电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是完全不同的。机电产品一般选用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

一、电线电缆产品制作的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合出产方法

大长度连续叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）出产工艺流程和设备安置

出产车间的各种设备须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能须配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和出产场地的安置，须依据产品和出产量来平衡综合考虑。

（2）出产组织办理

出产组织办理须科学合理、周密准确、严格细致，操作者须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的晓畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不行，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则须锯去造成浪费。

（3）质量办理

大长度连续叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品，能够拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是非常消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量办理，须贯串整个出产进程。质量办理检查部门要对整个出产进程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，进步企业经济效益的重要确保和手段。

2．出产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制作涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维材料的绕包、编织等的纺织技能，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制作所用的各种材料，不但类别、种类、规格多，而且数量大。因而，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量须核定。同时，对废品的分解处理、收回，重复利用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好材料定额办理、重视节省工作。

电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，须合理布局、动态办理。

3．专用设备多

电线电缆制作使用具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、功能要求，满足大长度连续并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和开展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的开展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。

二、电线电缆的首要工艺

电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，类型规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行经过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规则的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

依据对电线电缆不同的功能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制作的根本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺度，在绞合导体的同时选用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在标准中均有明确的规则。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，确保缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受必定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。