成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变触摸副的性质作为出发点。以下就构成此对触摸副的3方，即被成形工件的原资料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。
   1.被成形工件的原资料方面 
   通过对原资料进行表面处理，如对原资料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形资料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种办法往往成本较高，并需求添加另外的出产设备和增加出产工序，尽管这种办法有时有些效果，实际出产中应用却很少。

   2.工件与模具之间

   在模具与成形资料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以处理工件的拉伤问题。关于出产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而关于周期出产的冲压设备，每出产一件工件需加一张薄膜，影响出产效率，此办法一般成本也很高，还会出产大量废料，关于小批量的大型工件的出产采用此种办法是可取的。

   在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以处理工件的拉伤问题。

   3.模具方面

   通过改变模具凸、凹墨资料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成资料与凸、凹模这样触摸副性质发作改变。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有效的办法，也是目前广泛采用的办法。

   综上所述，处理工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的办法很多，关于具体的个案，应根据工件和载荷大小、出产批量、被加工资料的种类等情况选择应用的办法。在所有处理拉伤问题的办法中，以采用硬质合金为模具资料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z.ui好。其中又以TD覆层处理性价比z.ui高。

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