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电缆绝缘击穿的学术

近年来,外力破坏和装置质量等原因造成电缆绝缘击穿甚至爆炸等已成为电网首要事故。一般来说,造成电缆绝缘击穿有以下几种原因。
  一是机械损害。因为重物砸伤电缆,挖掘机不慎误伤电缆,在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤,装运时电缆被严重挤压而使绝缘和维护层损坏,因为底层沉陷直埋电缆受拉力过大等,均导致绝缘受损,甚至会拉断电缆。避免电缆机械损害可采用架空电缆,如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖,地埋应有明显的标识,并及时阻止在电缆线路附近取土。
  二是施工不妥。因为施工方法不良和使用的材料质量较差,使电缆头和中间的薄弱环节发生故障,导致绝缘层被击穿。预防这种现象,应提高电缆头的装置质量,在电缆头制作、装置过程中,绝缘包袋要紧密,不得出现空隙。环氧树脂和石英粉之前,应进行严格的干燥处理,使气泡和水分不能进入电缆头内,并加强铅包套边缘的绝缘处理。
  三是绝缘受潮。因为电缆头施工工艺不良,使水分侵入电缆内部,或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近,因为长时间震动而产生疲劳龟裂。电缆外皮受腐蚀而产生空泛。因为制作质量不好,铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况,应加强电缆外层的维护,定期在外护层涂刷一层沥青。
  四是过电压。因为大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿,尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。对此,应装置避雷器,提高系统自动维护的科技水平。
  五是绝缘老化。电缆在长时间的运行中,因为散热不良或过负荷,导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化,使绝缘层变脆或断裂。如果是这样,应按周期对电缆进线预防性耐压测试,发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求,应更换新的电缆。

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