1、打针温度须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品功能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超越340℃时，PC将会呈现分化，制品色彩变深，表面呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，一起物理机械功能也显著下降。 
2、打针压力 对PC制品的物理机械功能，内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使制品呈现某些缺陷，一般打针压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。然后取得完整而表面光滑的制品。 
3、保压压力及保压时刻 保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩效果小易呈现真空泡或表面呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的方法来解决。保压时刻的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的试验予以确定。 
4、打针速度 对PC制品的功能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，z.ui好是多级打针，一般采用慢-快-慢的多级打针方式。 
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超越模具热变形温度。 
6、螺杆转速与背压 因为PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在打针压力的10-15%之间为宜。 
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，一起再生料的使用不能超越三次，使用量应为20%左右。 
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的z.ui大打针量（包括流道、浇口等）应不大于公称打针量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何紧缩比C/R为2-3。

• 什么是控制电缆？
• 什么是镀锡硬铜绞线？
• 什么是镀锡软铜绞线？
• 什么是TJRX镀锡铜绞线？
• 船用电缆CYX8X、CY8X