在出产铜单丝的过程中,我们往往会忘记对皂液的保护与保养,在实际出产过程中,将皂液保护好是有效高质出产的一个大前提。
皂液起到三个效果。清洗,铜杆在拉伸过程中,不断产生细微的铜粉,皂液不断冲洗模孔,避免模孔堵塞;冷却,铜杆变形时产生热量,皂液将热量迅速传导出去,降低铜线与模孔的温度,防止线材因温度过高产生氧化变色现象;光滑,在铜线与模孔间坚持一层光滑模,避免模具与金属直接接触粘连,降低冲突系数减少冲突,使金属沿受力方向均匀变形,并可增加铜材的变形程度,减少能量消耗和加工道数,延长模具使用寿命。由此可以看出,皂液的质量将直接影响拉线的质量。
浓度,光滑效果与浓度有密切关系。皂液度增大,铜材与模壁的冲突系数减小,相应的冲突力也减小,拉伸力也随之下降。反之,冲突力增大,所需拉伸力也上升。然浓度过大,皂液的粘度也随之上升,冲洗模孔的效果将减小,且拉伸中产生的铜粉不易被皂液冲洗带走,形成线材表面起槽等质量问题;浓度过小,铜粉易悬浮在皂液中,不易沉淀,将影响光滑效果及拉伸后单丝表面质量。因此,浓度的控制很重要,相对于铜大拉而言,浓度在5%~8%之间是一个比较抱负的状态。
温度,当皂液的温度过高,线材拉伸时产生的热量不易带走,使铜材与模具的温度升高,并使单丝氧化变色,降低模具使用寿命,也会影响天真光滑膜的强度,光滑效果下降。皂液温度过高,还易产生油水分离现象,对设备及模具的寿命都会形成影响。铜大拉皂液温度应控制在25~55℃。
(三)清洁度,简单的说便是它的酸碱度,当呈酸性时,皂液内部简单滋生厌氧菌,形成液体发黑发臭,腐蚀铜材与设备;当呈强碱性时,残留在铜线表面的皂液也会对其形成腐蚀,因而皂液的PH值在7~7.5左右z.ui为适宜。
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