对于铝绞合导体直流电阻的丈量，许多公司也作了不少的研讨。在GB3048中，对电阻丈量时电压端与电流端的距离、丈量电流巨细等都作了规定。对于合格单线用正常工艺绞合的线芯，在实际丈量中仍有能够探讨的问题，如电位端形状对丈量成果的影响、四端法测电阻的要害点、怎么实现丈量电流均匀等。对此以上问题我提出以下几点看法。

一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有必定的余量

绞合线芯中各单线间的绝缘，电流都是沿单线成螺旋状活动，且线芯的全部单线都可靠地与电流引进端相接。核算1m长绞线中各层打开的长度，按并联电阻核算公式，核算绞线的直流电阻公式如：

实际绞合线芯的单线间还存在必定电导，电导的巨细与单丝外表状况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状活动，有一部分电流是沿单丝成轴向活动。此刻线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状活动时还要小些。因为绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即便考虑到线芯成缆后长度添加1%，绞合线芯电阻还是有必定余量。

二.发生丈量值不合格的原因

呈现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻丈量中丈量电流未能均匀地流经试样。

线芯的全部单丝可靠地与电流引进端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状活动。那么在单丝直径相同、质地均匀的状况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位状况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样触摸的方式及其对试样的压紧力的改动面变化。

目前丈量绞线电阻的夹具形状多为刀状与围状，通过拧紧螺栓对试样发生压力。因为铝单丝外表氧化膜的存在，当丈量电流通过这种形式夹具引进试样时，其电流分布往往是不均匀的，绞线外层单丝的电流密度。该现象随绞线截面添加而严重。V型电流夹具虽比刀状，圆环状电流夹具有了较大的改善，但还不能使电流到达抱负的均匀状态。分布不均匀的丈量电流使相距1m的两电压端的电压差，大于均匀丈量电流下两电压端间的电压差。在这种景象下，对电压端夹具形状，压力作近一步改善也往往不能见效。因此，解决电阻丈量问题的要害是怎么丈量电流均匀及电压端夹具的要求，可使丈量电流均匀而降底。

三.解决办法

为了使线芯内部电流均匀，试样端可采纳处理。处理办法是采用端部焊接法，并尽量使电流端同线芯焊接处接近。采用此法目前还存在着一些问题。

除了焊接法，还有端部冷压接铝鼻子法，此办法能到达丈量电流均匀简单有效的好办法。要使电流均匀，有必要减小引进端与试样的触摸电阻。采用压缩型的的螺栓拧紧的办法要小。压缩型的触摸电阻为几微欧至十几微欧，而夹紧型电流端与试样的触摸电阻为几十至一、二百微欧。采用冷压接办法，丈量电流直接从铝鼻子引进，能够较好地战胜因单丝间氧化膜存在电流分布不均匀现象。

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