⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理

①矿用高压橡套电缆接头的填料。选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合结实,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特色，是电缆接头现场处理的杰出灌封原料。

②矿用高压橡套电缆接头的剥削。在矿用高压橡套电缆接头处的两头各有50mm被切削成圆锥形，两头电缆圆锥形与圆柱形交界处的间隔为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，选用紫铜压接收连接，确保压接的质量。运用塑料包布包裹胶带，以便进步芯线之间的绝缘程度。修补之前有必要先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两头的锥形面部位运用木锉打毛，露出新鲜表面，并且保持清洁。

③矿用高压橡套电缆接头的模具。选用模具是确保接头硫化处理的关键之一。运用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性耗费品，仅限于在厂房及平整地带运用，并且脱模时间长。自制模具的材料为Q235一般碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，能够持久运用。在自制模具长度方向的中间方位钻3个M20螺孔，其中1个用来安装入料漏斗，其他2个作为排气孔，以确保模具与填料之间的气体顺畅排出。模具对半开，其内表面作镀锌处理，以便进步电缆接头表面的光洁度。

④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。将修补段的电缆尽量拉直，并且置于水平方位上，把模具安装在电缆的接头部位，3个螺孔向上，运用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分悉数倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，表示模具空腔可能现已填满胶料，这时能够停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬天1h后即能够投入运用。

⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果

迄今为止，唐钢矿业有限公司棒磨山铁矿现已对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头悉数进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明，此种处理技能很好地解决矿用高压橡套电缆接头毛病问题。

①耐水性实验。他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中运用，从未发生一同电缆接头接地、短路等现象。在雨季因电缆接头形成的停电事故也几乎为零。根据该矿的计算数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前，1～7月的毛病次数分别为8、11、12、14、17、20、22次；采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以后，1～7月的毛病次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆毛病计算曲线图表也能够看出，选用冷补硫化工艺之前的曲线动摇起伏较大，矿用高压橡套电缆的毛病率随着雨季到来急剧添加；选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能杰出，不管冬天、雨季都能够确保正常输送电。

②成本分析。该矿采矿场矿用高压橡套电缆选用冷补硫化工艺之前月毛病均匀次数l5次，接头直接耗费费用为l500元/月，全年均匀电缆耗费费用为8300元/月，因接头形成的产值损失为l3608元/月，总耗费为23408元/月。选用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料耗费为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产值损失为328元/月，总费用耗费为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。
⑶领会

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