在安装前，要对安装环境进行全面评估。确保安装场所干燥、清洁，没有积水、腐蚀性物质或易燃易爆物品等。例如，如果在潮湿的地下室安装，需要采取额外的防潮措施，如设置排水系统或使用防潮材料对电缆周围进行处理，以防止电缆受潮影响其绝缘性能。

要考虑环境温度，交联电缆一般适用温度范围较广，但如果在高温或低温极端环境下安装（如冷库或高温车间），要选择合适的电缆型号并采取相应的保护措施。例如，在高温环境下可能需要增加隔热层，在低温环境下要防止电缆因低温变脆而受损。

根据实际的用电需求和安装环境来选择合适的铠装交联电缆型号。要考虑电缆的额定电压、载流量等参数。例如，如果是用于大型工业设备供电，要计算设备的功率需求，选择载流量足够大的电缆，以避免电缆过载发热。同时，不同的铠装形式（如钢带铠装、钢丝铠装等）适用于不同的机械防护要求，如钢带铠装适用于一般机械防护，钢丝铠装更适合承受较大拉力和压力的环境。

还要注意电缆的防火性能要求，对于一些有防火要求的场所（如高层建筑、商场等），应选择具有阻燃或耐火特性的铠装交联电缆。

铠装交联电缆的敷设方式有多种，如直埋、架空、电缆桥架等。直埋敷设时，要确保电缆埋深符合标准，一般应在 0.7 米以上，并在电缆上方铺设防护板等保护措施，防止电缆被挖掘破坏。架空敷设时，要保证电缆的悬挂牢固，间距合适，避免电缆因风吹摆动等原因相互碰撞或磨损。在电缆桥架中敷设时，要合理安排电缆的排列，避免电缆交叉、重叠，同时要注意桥架的接地良好。

对于长距离敷设的电缆，要考虑电缆的热胀冷缩问题。例如，在直埋敷设长电缆时，要按照规定设置伸缩节或预留一定的弯曲度，以防止电缆因温度变化产生过大的应力而损坏。

电缆的连接质量直接影响电力传输的可靠性。在连接铠装交联电缆时，要确保连接头的制作工艺符合规范。例如，采用合适的压接工具和技术，保证连接头的导电性能良好，接触电阻小。对于多芯电缆，要正确识别和连接各相导线，避免接错。

电缆的铠装层和屏蔽层必须正确接地。接地可以有效防止电缆遭受雷击或其他电磁干扰，同时也能保证人员安全。一般情况下，铠装层应两端接地，接地电阻要符合相关标准。如果电缆长度较长，还需要考虑接地方式的合理性，防止接地环流的产生。

定期对铠装交联电缆进行巡检，检查电缆的外观是否有损伤、变形、过热等迹象。例如，可以通过目视检查电缆表面是否有裂纹、破损，用红外测温仪检测电缆的温度是否正常。如果发现电缆表面温度异常升高，可能是电缆过载或存在接触不良等问题，需要及时排查处理。

检查电缆的固定情况，看是否有松动或移位。特别是在有振动的设备附近或经过容易发生位移的区域（如隧道、桥梁等）的电缆，要确保其固定牢固，防止因松动导致电缆受力不均而损坏。

定期进行电缆的绝缘电阻测试，以判断电缆的绝缘性能是否良好。一般来说，新安装的电缆绝缘电阻应符合相关标准，随着使用时间的增加，绝缘电阻可能会有所下降。如果绝缘电阻下降到一定程度，就需要进一步检查电缆是否存在受潮、老化等问题。可以使用兆欧表等专业设备进行测试，测试时要按照正确的方法和步骤进行，确保测试结果准确可靠。

对于在潮湿或腐蚀性环境中使用的电缆，要加强绝缘检测的频率。例如，在化工企业的电缆，可能会受到化学物质的侵蚀，容易导致绝缘性能下降，需要更频繁地进行检测和维护。

当发现电缆出现故障时，要及时准确地判断故障类型和位置。可以采用电缆故障测试仪等设备进行检测，常见的故障类型有短路、断路、接地等。对于短路故障，可能是由于电缆绝缘损坏导致导线之间直接接触；断路故障可能是由于电缆受到外力拉扯或过度弯曲等原因导致导线断裂。

在确定故障位置后，要采取正确的修复措施。对于轻微的绝缘损坏，可以进行局部修复，如采用绝缘胶带或绝缘涂料进行处理。但对于严重的故障，如电缆大面积损坏，可能需要更换电缆。在修复或更换电缆后，要进行严格的测试和验收，确保电缆能够正常运行。

保持电缆的清洁，定期清除电缆表面的灰尘、污垢等杂物。特别是在一些污染较重的环境中（如工厂、矿山等），灰尘和污垢可能会影响电缆的散热性能和绝缘性能。可以使用干净的湿布或专用的清洁剂进行清洁，但要注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏电缆的绝缘层。

对于在户外或潮湿环境中使用的铠装交联电缆，要采取防腐措施。例如，可以在电缆表面涂刷防腐涂料，防止铠装层生锈腐蚀。同时，要注意检查电缆的防水性能，确保电缆的端头和连接处密封良好，防止水分进入电缆内部。