强调的是电缆能够在寒冷环境下“耐受”并正常工作的能力，重点突出其对寒冷气候条件的适应性，更侧重于在相对较广范围的低温环境下（比如从零下十几度到零下几十度的常见寒冷地区温度范围）保持其机械性能和电气性能的稳定，保证电缆的正常使用，如在寒冷地区的安装、布线以及运行过程中不会因为低温而受损或无法正常工作。

例如，在我国东北地区冬季的室外环境中，耐寒电缆要能够在零下二三十度的气温下依然保持良好的柔韧性，便于施工安装，同时能可靠地传输电力和信号。

更侧重于电缆能够承受极低温度的特性，它所针对的温度范围可能更偏向于极低温情况，比如接近绝对零度（零下273.15℃左右）或者至少是远低于普通耐寒电缆所适用的温度，像液氦温度（4.2K，约零下268.95℃）、液氮温度（77K，约零下196℃）等超低温环境。

例如在超导研究等领域中，耐低温电缆需要在这些极端低温下保证超导设备等的正常运行，其设计和材料选择要满足在如此极低温度下的特殊要求。

一般要求在相对常见的低温环境下，如零下20℃到零下60℃左右的温度区间内，保持良好的电气绝缘性能、机械强度和柔韧性等。它需要在这些温度下保证电缆的使用寿命，防止绝缘层老化、开裂，导体电阻变化在合理范围内等。

例如在寒冷地区的风力发电场，耐寒电缆要能经受冬季长期的低温以及风、雪等外力作用，确保电力的稳定传输，其绝缘材料要能在这样的温度下长期保持绝缘效果，护套要能保护电缆不受外力损伤和环境侵蚀。

由于面临的是极低温环境，对性能的稳定性和可靠性要求极高。在极低温下，电缆的材料性能几乎不能有任何变化，要保持零电阻（对于超导应用等情况）或极低的电阻，绝缘性能要绝对可靠，不能因为温度极低而出现任何漏电或绝缘失效的情况。

比如在超导磁体系统中使用的耐低温电缆，必须在液氦温度下精确地传输大电流，并且要保证与超导设备的连接紧密且稳定，任何微小的性能变化都可能影响超导设备的正常运行。

主要应用于一般寒冷地区的工业生产（如寒冷地区的石油开采设备、冷库设备等）、交通运输（如寒冷地区的汽车、铁路电气系统）、建筑设施（如北方地区的户外照明等）以及通信等领域，满足这些领域在相对较低但并非极低温环境下的电力和信号传输需求。

例如在北方的一些工厂，其生产设备的电气连接需要耐寒电缆来保证在冬季低温下设备的正常运行，不会因为电缆受冻而影响生产。

更多应用于高端科学研究（如低温物理实验、超导研究等）、航空航天（某些需要在极低温环境下工作的卫星部件等）、特殊工业（如液氢、液氧等低温储存和运输设备中的电气连接）等对温度要求极为苛刻的领域，这些领域需要电缆在极低温下实现特殊的功能，如超导、高精度的信号传输等。

例如在大型粒子加速器中，耐低温电缆用于连接超导磁体和电源等部件，在极低温下为磁体提供稳定的电流，以产生强大的磁场用于粒子加速实验。

通常采用耐低温的橡胶、特殊的塑料等绝缘材料和护套材料，这些材料在较低温度下能保持一定的柔韧性和绝缘性能。其结构设计可能会注重增强电缆的抗寒能力，如采用更厚的护套、特殊的填充材料等，以防止电缆在低温下受损。

例如，一些耐寒电缆会在导体和绝缘层之间添加特殊的缓冲层，以减少低温对导体的影响，同时护套会采用耐低温且耐磨损的材料，防止电缆在寒冷环境中因外力而损坏。

材料选择上更为严格和特殊，可能会采用超导材料（如在超导应用中）、特殊的合金等，这些材料在极低温下具有独特的性能。其结构设计往往要考虑与极低温环境的适配性以及与高精度设备的连接要求等。

例如在超导电缆中，内部结构可能会有多层复杂的设计，包括超导层、绝缘层、冷却通道等，以确保在极低温下实现超导状态并维持电缆的稳定运行，同时要便于冷却介质的流通来维持低温环境。