电缆选型：
根据实际的用电需求和环境条件，选择合适的铠装电缆型号。例如，在潮湿土壤环境或可能存在化学腐蚀的区域，应选择具有良好耐腐蚀性能的铠装电缆，如带有聚乙烯或聚氯乙烯外护套且内部铠装为镀锌钢丝的电缆；对于需要承受较大机械压力的场合，如重型车辆经过的区域，选择钢带铠装厚度较大或采用双层铠装结构的电缆。
同时，要确保电缆的额定电压、电流承载能力等参数满足系统要求。
路径规划：
仔细勘察敷设路径，尽量选择地势平坦、土质良好且无地下障碍物的区域。避免将电缆敷设在可能遭受挖掘作业、水流冲刷或地质不稳定的地方，如河道附近、建筑工地规划区域等。
规划好电缆的走向和长度，尽量减少弯曲和接头数量，以降低故障风险和施工难度。
材料和工具准备：
准备好所需的敷设材料，如细沙、软土、电缆保护盖板等。细沙和软土用于在电缆下方和周围铺设保护层，一般要求厚度不少于 100mm。电缆保护盖板应具有足够的强度和耐久性，能够承受地面的压力和外部冲击。
准备好施工工具，如电缆牵引设备、铁锹、水平仪等。电缆牵引设备要确保其牵引力适中，不会对电缆造成损伤；铁锹用于挖掘电缆沟；水平仪用于保证电缆沟底部的平整度。
尺寸和深度：
根据电缆的数量和规格，确定电缆沟的宽度和深度。一般来说，电缆沟的宽度应保证电缆能够自然平铺且两侧有一定的余量，通常不少于电缆外径的 1.5 倍。深度应符合当地的电气安装规范和标准，一般不少于 0.7m，在寒冷地区，为防止电缆受冻，应埋设在冻土层以下。
挖掘过程中要保持沟底平整，避免出现尖锐的石块或硬物，以免损坏电缆的铠装层和绝缘层。
底部处理：
在电缆沟底部铺设一层厚度为 100mm 的细沙或软土作为垫层，其作用是为电缆提供一个柔软的支撑和缓冲，防止电缆直接与坚硬的沟底接触而受到损伤。
使用水平仪检查垫层的平整度，确保其水平误差在允许范围内。
敷设过程：
将铠装电缆小心地放入电缆沟内，避免电缆在敷设过程中受到过度的拉伸、扭曲或划伤。可以使用专业的电缆牵引设备或人工敷设的方式，在牵引过程中要控制好牵引力的大小和方向，一般牵引力不应超过电缆允许的最大拉力。
按照设计要求的排列方式将电缆依次铺设在沟内，电缆之间应保持一定的间距，一般不少于电缆外径的 2 倍，以便于散热和后期的维护。
固定方式：
在电缆沟内每隔一定距离（一般为 1 - 2m）设置一个固定点，使用电缆夹具或固定支架将电缆固定在沟底。电缆夹具应选择与电缆外径相匹配的型号，确保夹紧力度适中，不会对电缆造成损伤。
对于垂直敷设的电缆，在每隔一定高度（一般为 2 - 3m）处设置一个固定点，并在电缆的上端和下端进行额外的固定，以防止电缆因自重而滑落。
覆盖保护：
在电缆敷设完成后，在电缆上方覆盖一层厚度不少于 100mm 的细沙或软土，然后再铺设电缆保护盖板。保护盖板的拼接应紧密，无明显缝隙，以防止外部杂物进入电缆沟内。
在电缆穿越道路、建筑物基础等特殊部位时，应采取加强保护措施，如使用钢管或混凝土管进行保护，并在两端设置明显的标识。
标识设置：
在电缆直埋敷设的路径上，每隔一定距离（一般为 50 - 100m）设置一个永久性的标识桩或标识牌，标明电缆的走向、位置和敷设日期等信息。标识桩或标识牌应具有明显的警示作用，防止其他施工活动对电缆造成破坏。
在电缆的两端和中间接头处，也应设置标识，以便于后期的维护和检修。
接地方式：
铠装电缆的金属铠装层应进行可靠接地，一般采用两端接地的方式。将电缆的铠装层与接地系统连接，接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于 4 欧姆。
接地导线应选择足够截面的铜导线或镀锌扁钢，确保接地的可靠性和稳定性。
防止环流：
在多根电缆并行敷设且采用两端接地的情况下，要注意防止接地环流的产生。可以通过合理布置接地导线的位置和连接方式，减少环流的影响。例如，将接地导线集中连接到一个接地母排上，再与接地系统相连。
绝缘测试：
在电缆敷设完成后，进行绝缘电阻测试。使用绝缘电阻测试仪对电缆的每相导体与铠装层之间以及各相导体之间的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻值应符合相关标准要求，一般不低于 100 兆欧。
对于高压铠装电缆，还需要进行耐压试验，按照规定的试验电压和时间进行测试，以检验电缆的绝缘性能是否良好。
验收检查：
对电缆的敷设质量进行全面检查，包括电缆的排列、固定、防护和接地等方面。检查电缆沟的尺寸和深度是否符合要求，保护盖板是否安装牢固，标识是否清晰完整。
整理好电缆敷设的相关技术资料和验收记录，包括电缆的型号、规格、长度、敷设路径、测试数据等，以备后续查阅和管理。
