铜丝焊接操作规程
1、 范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆铜丝焊接。单丝¢0.12～0.25㎜用扭接法，¢0.52～0.30用银焊片对焊焊接，¢0.68及以上用焊接机对焊焊接。电缆导体是软结构的扭接后用银焊片焊接加固，是硬结构的一律用对焊机焊接，导体在10㎜2及以上的不允许焊接。
2、 主要设备、工具及技术参数（见表1）
2.1 设备名称： UN—1A型、UN—3A型。
2.2 主要工具：剪刀、平锉、尖咀钳；量具：微米千分尺，精度：0.01mm。
技术参数
表1
项目 | UN—1A型 | UN—3A型 |
初级电压 | 220V | 220V |
相数 | 1 | 1 |
铜焊件直径 | 0.4~2.41mm | 1.0~3.0mm |
每小时焊接次数 | 300次/时 | 300次/时 |
钳口z.ui大距离 | 7mm | 15mm |
焊件夹紧力 | 8公斤 | 45公斤 |
3、工艺操作规程
3.1 开机前准备
3.1.1 焊件在焊接前须清除一切脏物、油污。
3.1.2 接通电源（焊接变压器的电源电压在220~380V）。
3.1.3 根据焊件的直径调整好焊机的弹黄张力。
3.2、开机过程
3.2.1 将焊接件的端部用平口锉锉平，分别夹在焊接机的焊接钳上，并用尖咀钳校正焊件焊接处。
3.2.2转动调整张力的偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离应等于调整长度。
3.2.3根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档位。（见表2
表2
设备型号 | UN—1A型 | 级次 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
次级空载电压（伏） | 0.5 | 0.57 | .063 | .07 | .08 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | ||
UN—3A型 | 级次 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
次级空载电压（伏） | 1.55 | 1.70 | 1.85 | 2.00 | 2.25 | 2.50 | 2.75 | 3.00 |
3.3.5 按下焊接开关，此时焊点通电后呈火红色，进一步缩小焊点间距离，使之焊接牢固、不虚焊。
3.2.6 关闭开关，取出焊件，在焊点处反复弯折5~6次，若无裂纹、弯曲自如，焊点平整即可，若无裂纹或已断裂，焊点不平整等缺陷，用开机重新焊接。
3.2.7 为了避免焊件的瞬时过热，试焊事，可先用较低的电压级数试焊，待试焊完后再正式进行焊接。
3.2.8 焊件点应牢固可靠、光滑、无毛刺。
4 停机
4.1 焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。
5 质量问题对策（见表3）
表3
序号 | 质量对策 | ||
质量问题 | 产生原因 | 解决办法 | |
1 | 焊接效果不佳 | 导轨过紧过松，两面电极和夹子高低不平 | 调整导轨间隙，使电极夹子两面平行 |
2 | 材料弯曲 或牢度不够 | 拉力过紧或过松，档位选择不当 | 以焊接件直径定拉力，选择适当位置 |
3 | 焊件经常烧 | 1. 转换开关的三爪连接或定位不准 2. 电压过大 | 1. 去除三爪和开关座上各接触点的异物，使之定位正确 2. 适当调整电压 |
4 | 焊实物火力 很弱 | 次级线圈发热不绝缘或动、定夹具相碰 | 将次级每层隔绝或动定夹具相碰处锉去 |