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    电线电缆油墨印字操作规程

    油墨印字操作规程

    1、适用范围

    本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。

    2、主要设备及工艺参数

    21 Y2J-2A型印字机

    22 Y2J-A型印字机技术参数(表1

    YZJ-A

    线径

    φ1-5.5mm

    字轮直径

    86-140mm

    线速度

     0-60/

            

     

     

    3.工艺操作规程

    a) 开机前的准备

    3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。

    3.1.2 收、放线架,牵引轮运转是否灵敏正常。

    3.1.3 检查上车前半成品的质量,符合工艺要求,才可上车。

    3.1.4 准备好印字的油墨,并对其性质,粘质进行检查。

    3.1.5 装上字轮和压轮,用手转动两轮,看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。

    3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离,使其符号工艺要求。

    3.1.7 装上刮刀,查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力适度,能使其压住电线。

    3.1.8 将承印的电线穿过印字轮,和导轮之间,移动导轮,使其压住电线。

    3.1.9 调开字轮,上、下、前、后位置,使电线位于字轮之间中央,调节手柄使压轮压力至适度,然后转动螺母锁紧。

    3.1.10 往油墨盒中倒入油墨,及字轮部分浸入油墨。

    3.2、开机过程

    3.2.1 开启挤塑机,使生产的电线开始试印。

    3.2.2 刚刚挤塑时,要仔细检查印的字是否清晰,字轮是否安装错,电线表面有无油墨,确认无误后,方可生产。

    3.2.3 在印字过程中,发现排放的半成品有接头时,接头不能通过印字轮,要及时拉起压轮,使其过后,再将压轮放下,以防止字轮损坏。

    3.2.4 每盘上下时,须自检电线的质量,合格后,挂上工序流转卡,然后才可以转交下道工序。

    3.3   停机后的维修及保养

    3.3.1 停机后,对设备处该加油的要加油润滑,该清洗的要清洗,经常保持机器设备的清洁卫生。

    3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油,以防生锈。

    3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。

    1、 操作注意事项

    4.1 电线排完后,盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内,以免油墨结皮。

    4.2 油墨不得进水。

    4.3 电线通过水槽,其表面有水份,不能直接印字,要在印字前加吹干装置。

    4.4 印字过程中,不检查刮刀及弹簧压力是否正常。

    4.5 勤检查油墨的粘度。

    5.1  字轮

    5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀,每段字间隔相等。

    5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套,字高一般为电线外径的1/4左右为宜。

    5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好,其粗糙度不大于0.2微米。

    5.1.4 字轮的内容包括:厂名、型号、电压。

    5.1.5 字迹深浅,一般为811微米且约有网点结构。

    5.1.6 字轮材料,一般采用合金钢,其表面镀铬处理。

    5.2   压轮

    5.2.1 压轮应用字轮配套使用,弧形压轮的半径与压轮要相一致。

    5.3、刮墨片

    5.3.1 要耐磨。

    5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。

    5.3.3 要具有一定的弹性。

    1、 质量问题对策(表二)

    序号

    质量对策

    质量问题

    产生原因

    解决办法

    1

    刮墨不清

    1. 刮片未安装好或刮刀磨损

    2. 油墨过多

    3. 字轮严重磨损

    1. 调整、修理、更换刮刀

    2. 适当稀释

    3. 更换字轮

    2

    字不全

    1. 位置不对

    2. 压轮压力不够

    3. 油墨中含水

    4. 字轮凹面有油

    5. 电线表面有水

    6. 字轮轴弯曲

    7. 字轮磨损

    1. 重新调整

    2. 调压轮压力

    3. 更换油墨

    4. 清洗字轮

    5. 擦干电线表面水份

    6. 修理字轮轴

    7. 调换字轮

    3

    字迹模糊

    1. 油墨过稀

    2. 字迹末有网点结构

    3. 电线太冷或太热

    4. 电线表面有水

    1. 适当稠化油墨

    2. 降速或更换字轮

    3. 控制好加热或冷却

    4. 擦干电线表面水份

    4

    重复拖印

    1. 同步跟踪未调节好

    2. 放线、收线张力不稳

    3. 拉线速度过快

    1. 重新调整

    2. 重新调整收、放线张力

    3. 适当减慢拉线速度

    5

    有细条

    拖线

    1. 字轮油墨未刮清或刮刀磨损

    2. 字轮磨损

    1. 调整刮刀位置

    2. 更换字轮

    6

    有多字

    边线

    1. 字轮与导线直径不配

    2. 位置不准

    3. 刮刀未刮清

    1. 重新配字轮

    2. 重新调整

    3. 检查刮刀放置情况或有无损坏

    7

    字迹不清

    有斑点

    1. 油墨不够,印字轮没有完全接触油墨

    2. 电线表面不平整

    3. 速度过快,油墨太多,使印字轮侧面油墨甩出洒在电线上

    1. 适当加油墨使印字轮表面完全接触油墨

    2. 放线时,保证电线表面光洁、平整

    3. 减慢放线速度,适当减少油墨

    8

    字迹偏

    不完整

    1. 字轮上下没有压紧电线表面

    2. 压轮槽不对印字轮中心

    1. 调节压轮压力,使其紧贴电线表面

    2. 转动背面螺母,调节前后压轮,使其对准中心

                                                                

     

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