束丝操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。
2、 主要设备、量具及技术参数
2.1 NB—500P自动高速绞线机技术参数
单丝直径mm | 0.08—0.45 | 产生率 r/min | 100~1000 |
束丝z.ui大截面mm2 | ≤4 | 综合z.ui少根数 | ≥7 |
节距范围 mm | 4.22~39.64 | 电机功率 | 3KW |
2.3 量具： 游标卡尺， 精度： 0.02mm
微米千分尺 精度： 0.001mm
钢皮直尺
3 工艺操作规程
3.1 开机前准备
3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。
3.1.2 准备好工具、量具，碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。
3.1.3 按待生产规格要求，领取裸铜线，并测量单丝的线径公差和检查表面质量，合格后方可上车。
3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比（见束丝机节距比说明）。
3.1.5 将空收线盘安置在摇盘中。
3.1.6 使电子计米器的计数表的数值调到零位。
3.2 开机
3.2.1 将单丝放在放线架上引出，经分线板，计米器，将束股的丝扎在引绳上，穿过排线导杆，再在牵引轮上缠绕4~5圈，接头要牢固可靠，然后转动甩杆2~3转，使导线牢固在收线盘上。
3.2.2 检查进线导轮，正常后，盖好机身防护罩，按启动按扭，开动电机，绞出一段束线即停车，检查束合线芯的节距和表面质量情况，一切正常后，正式开车生产。
3.3 开机过程中
3.3.1 开机后，要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。
3.3.2 保持收线张力均匀，排线平整。
3.3.3 换下来的空盘，按规定的地点，按规格的大小集中放置。
3.3.4 中间接头，不允许整芯焊接，单丝直径小于0.20mm允许扭接，大于0.20mm的铜丝采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤痕，接头要牢固可靠。
3.3.5 换线盘时，不得多根、少根，线径搞错现象。
3.3.6 线盘束满后，须停车换盘或下盘。
3.3.7 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡，再由兼职检验员移交给下道工序。
3.4停机后的维护及保养
3.4.1 线束完后，须停车下盘。
3.4.2 停机时把调速旋钮调到零位，再停止电机开关。
3.4.3 出现断线或其他情况，先切断电源再用刹车，如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。
3.4.4 停机后，要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。
3.4.5 进行现场地面的文明生产工作。
3.4.6 定期检查、修理、更换、修复易损件。
3.4.7 进行生产工艺记录和交接班工作。
4、 质量问题对策（表1）
表1
序号 | 质量对策 | ||
质量问题 | 产生原因 | 解决办法 | |
1 | 多根 缺根 | 1. 多根属于工作粗心，未按工艺要求去操作 2. 缺根、断根时，人不在现场或停车装置失灵。 | 1. 发现后停车，减去多的线芯，重新束丝。 2. 勤查自动停车装置，操作不得离开岗位。 |
2 | 拉细 拉断 | 1. 收、放线张力过大。 2. 线芯滑出导轮或接头过大 3. 单线盘线绕的松乱 | 1. 调整收放张力 2. 减小接头的直径 3. 换线盘 |
3 | 规格搞错 | 看错或搞错规格 | 调换规格 |
4 | 节距过大 或过小 | 1. 节距齿轮的不对或设备不良 2. 收放线张力不均 | 1. 更换齿轮，检修设备 2. 适当调整收、放线张力 |
5 | 线芯表面 有油污 | 1. 设备漏油 2. 加油不慎所致 | 1. 及时修理设备 2. 注意操作要谨慎 |
6 | 束合线芯 松散 | 1. 节距过松 2. 单线张力松 3. 齿轮未配对 | 1. 节距符合标准规定 2. 单线应有足够的均匀张力 3. 重新配齿轮 |