绝缘挤塑操作规程

1、  适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的绝缘挤塑。

2、  主要设备、量具及技术参数

2.1   SJ—45ｘ25C型    塑料挤出机

                         技术参数

    SJ—90ｘ25型  挤塑机技术参数

2.2   量具：  游标卡尺   精度：0.02mm;

微米千分尺  精度：0.01mm

3、  工艺操作规程

3.1   开机前的准备

3.1.1  检查设备各部件的润滑、转动、电气控制完好情况，加油润滑所有转动部位，排线螺杆，光杆。擦净机油涂漆。

3.1.2  准备好工具。量具，并按固定位置摆放。

3.1.3  按待制产品规格选择好模具。

3.1.4  准备好80~100目钢丝布，过滤板一块。

3.1.5  检查待制的导电线芯的质量。合格后方可上车。

3.1.6  准备好所要拉制的塑料。

3.1.7  从水槽口到收线盘拉一根引线，需通过气压牵引机的压轮中。

3.1.8  将待拉制线从线盘中抽出，经校直轮引入机头。

3.1.9  主机加温系统分加温区、塑化区、成型区；挤包无卤低烟助燃聚烯烃绝缘时，各加温温度为（如表所示）

SJ—30、 SJ—45挤塑机

SJ—65 、SJ—70、 SJ—90挤塑机

3.2   开机

3.2.1 用点温度计实测主机加热区温度，当加热温度与塑化温度相一致时，即挤塑机温度已到。

3.2.2  过滤板与螺杆之间依次放入铁丝布、铜丝布，一般情况下一斑换一次过滤网。

3.2.3  上好模具，调整模芯和模套的中心位置，将线芯穿过模芯与引线连接。

3.2.4  校正模具：.塑料挤出机头后，去掉温度不正常时挤出的塑料，待塑料塑化正常后；即可以校正模具，模具初步调好后，先挤包一段，再在绝缘线芯表面做明显的标志，作识别方向的标记，检查是否偏芯；模具调好后，即可以正常生产。

3.2.5  打开水槽阀门，使水槽水量适量。

3.2.6  抽样检查的电线合格后，调速牵引，使电线通过冷水槽经过牵引。剪去不合格的尾部在上收线盘整齐排列。

3.3    开机过程中

3.3.1  在生产时要注意设备运转情况和产品质量、勤测量电线外径，观察外观。电线表面应平整，色泽均匀，无机械损伤，横断面上是否有目力看到的气泡、砂眼等质量缺陷。

3.3.2  挤包完一盘电线，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡。一盘收线盘上不允许绕有不同规格的电线，每盘电线的z.ui外层与电缆盘侧边应保持一定的距离。

3.3.3  在停机时不得超过15分钟，在温度达到挤塑要求可以继续开机，如停机时间较长，须拆卸机头，挤出余料。更换过滤网，清除模具，再按开机要求重开。

3.3.4  收线张力须均匀，防止导线拉细、拉断；排线应整齐。

3.4   停机

3.4.1  关闭料斗口，停止加塑料。

3.4.2  依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。

3.4.3  停机后，关闭总电源。

3.4.4  螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一次，换下的模芯、模套须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞。

3.5   停机后的维修及保养

3.5.1  设备应有专职人员操作。

3.5.2  设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。

3.5.3  各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时防出润滑油，清洗机器内部；并重新加油保养，以后每半年调换一次。

4、 质量问题对策（表1）