护套挤塑操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品护套的挤塑。

2、 注意设备、量具及技术参数

2.1  SJ—70挤塑机                 SJ—90挤塑机

                 SJ—90挤塑机技术参数

2.2  量具      游标卡尺，   精度：0.02mm

3、 工艺操作规程

3.1  开机前准备

3.1.1 检查各冷却水槽管道是否畅通，控制调节是否正常。

3.1.2 检查各电气及加热圈是否安全可靠。

3.1.3 设备各部件的传动要灵活，无卡住现象。

3.1.4 检查设备各部件的连接螺钉是否拧紧。

3.1.5 在设备各润滑处加油润滑，并检查有无泄露现象。

3.1.6 准备好工具、量具。

3.1.7 按待拉制的产品规格选好模具。

3.1.8 准备好80~100目钢丝布，过滤板各一块。

3.1.9 从水槽口到收线盘拉一根引线需压在牵引轮上。

3.1.10 检查待挤包护套层的电缆质量。合格后才可以上车。

3.1.11 挤包护套时，主机加温如下表所示：

3.1.12  在机头内放入过滤板，依次放入铁丝网、铜丝网，合上机头，在机头上安装好模具。调整模芯和模套的中心位置。

3.2   开机

3.2.1  护套挤包为挤管式或半挤压式。

3.2.2  各加热区的预热温度稳定20~30分钟后，用温度计测其温度是否符合工艺挤塑规定。

3.2.3  开动主机，使螺杆在慢速下运转，加入少量塑料，将不正常的塑料挤出。

3.2.4 校正模具，一边挤出塑料空管，一边校正模芯和模套的中心位置，挤出一段塑料空管，在其表面做上识别方向的标志，检查是否偏芯，模具调好后，即可正常生产。

3.2.5  从放线架上拉出待挤包护套的电缆线芯，穿过模芯与引线绳相连接，打开水槽阀门使水槽水量适当。

3.2.6  启动辅助机电机进行正常生产。

3.3   开机过程中

3.3.1  正常生产要注意设备运转情况和产品质量，勤测量电缆外径，观察外表，电缆表面应平整，色泽均匀，无机械损伤，无明显竹节形和杂质，其横断面上不应有目力可见的气泡，砂眼等缺陷。

3.3.2  挤包完一盘电缆线或挤到一定长度，要复检电缆护套的厚度是否偏芯，加工好的电缆线操作者进行自检，合格后挂上工序流转卡，在同一个电缆盘中不允许绕不同型号不同规格的电缆线，每盘电线的z.ui外层与电缆盘侧板边缘应具有一定距离。

3.3.3  由于各种原因停车，如停车时间不超过15分钟，在温度到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，须清理机头，挤出余料；更换或清理模具，并按开机要求重新开机。

3.3.4  一般情况下，每班调换一次过滤网。

3.3.5  收线张力须均匀，防止导线拉细，拉断。排线要整齐。

3.3.6  产品电缆的护套表面印字（按印字工艺操作规程要求进行印字）要清晰。

3.4   停机

3.4.1  关闭料斗口，停止加塑料。

3.4.2  依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。

3.4.3  停机后，关闭总电源，做好文明现场工作。

3.4.4  螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一次，换下的模芯、模套须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞伤。

3.5停机后维修及保养

3.5.1   设备应有专职人员操作。

3.5.2   设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。

3.5.3  各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时放出润滑油，清洗机器内部；并重新加油保养，以后每半年调换一次。

3.5.4  检查各种仪表、仪器发现不正常应立即调整或更换。

4、  质量问题对策（表1）

表1