电线电缆公司技术办理的内容包括有： 作业意图（适用范围）、作业责任、 作业目标、业务培训、技术例会。
2.1 作业意图
技术办理主要意图和意义有二个：
1) 旨在提高办理人员和操作人员素质
① 作业效率 — 按方案、按质量、准时完成作业；
② 办理水平 — 素质 专业知识认知度、现场技术和协调才能。
2) 保证商品质量
① 确保车间技术质量办理体系的正常运行；
② 技术文件得到完全、准确的贯彻执行。
2.2 作业责任
技术办理应明确规定车间技术员、机台操作人员主要日常作业内容，是对其作业态度（责任心）、作业效率和办理水平的监督查核法令。
2.2.1 主要责任
1) 执行技术部下达的技术技术文件及有关作业。
如：商品制作标准、商品设计请求及商品技术请求等。
2) 执行有关标准。
如：商品标准、内控标准、查验标准等。
3) 对制作进程实施监控。
如：运用设备、模具选配、技术参数、资料运用等是不是契合技术规定。
2.2.2 编制文件 （技术员责任）
1) 编制技术操作规程。
如：出产作业辅导书、设备运用和安全事项。
2) 编制出产用技术卡片
把商品制作标准有关参数、资料、构造尺度、技术请求准确编入技术卡，作为机台出产人员对半成品、成品的操作根据。
把商品制作标准有关参数、资料、构造尺度、技术请求准确编入技术卡，作为机台出产人员对半成品、成品的操作根据。
3) 编制有关规定。
如： 定长出产、线芯另类着色、绞合方向、辅料等特殊请求。
4) 文件编制的基本请求（实现四个一致）。
① 技术文件完好和一致：技术卡片一致、规格尺度和内容一致及格局标准化；
② 技术文件和设计文件一致；
③ 技术文件和工装文件一致；
④ 技术规程和实际操作一致。
2.2.3 辅导机台工人操作
1) 按技术规程操作（包括开机前准备作业）。
如：加注润滑油、挤出机各段加热温度设置、操作请求和安全注意事项等。
2) 按出产通知单（出产方案）、技术卡片及有关规定进行商品操控、辅导操作工人怎么准确运用技术卡。
如：挤出胶层厚度范围、外径尺度、长度、选用装载盘等。
3) 按商品查验标准进行查验。
如：火花试验电压、导通、表观。其他：线芯有无进水疑问等。
4) 技术记载。
辅导出产机台人员准确填写技术记载和工序移送卡等。
3.2.4 非标商品、专用商品、特殊商品出产
1) 编制临时技术卡片后送技术部批阅。
2) 编写补充规定。
3) 出产结束后，及时刊出或封存技术卡片，防止误用。
2.2.5 车间技术办理查看 （八项作业内容）
查看项目：
1) 原资料办理。
① 机台领用的资料是不是有查验合格证；
② 运用资料是不是契合技术卡请求。
2) 技术卡办理。
① 加工商品是不是有技术卡；
② 技术卡是不是经过审核，同意。
3) 技术操作。
① 机台是不是有技术操作规程；
② 操作者是按操作规程操作。
4) 不良商品办理。
① 不良商品是不是按规定放置，放置是不是有标识；
② 不良商品是不是有处理记载，其记载是不是填写准确完全。
5) 工装办理。
① 操作者是不是准确运用工装用具；
② 工装用具选用是不是准确；
③ 工装用具运用前是不是查验合格。
6) 进程查验。
①上机前是不是有自检，上机商品与方案组织是不是一致；
②出产进程上是不是有巡检，发现指标偏差是不是当即处理。
7）移送卡记载 — 移送卡填写是完全准确。
8）技术记载是是不是准确、完全、实在。
移送卡记载和技术记载填写常见有：
① 写字不工整，填写不标准；
② 计量单位不准确，不标准化；
③ 格局不整齐一致；
④ 专用术语含义和意义表达不专业；
⑤ 标准号填写不准确，不完全；
⑥ 记载不及时，出产时间记载超前或滞后；
⑦ 技术参数记载不准确，不实在；
⑧ 商品、资料称号、型号、电压、构造规格填写不明确，不明晰等。
电线电缆商品质量疑问及有关剖析：
① 不按技术文件请求出产；
② 不按技术规程操作；
③ 转序时不认真查看和核对就组织出产；
④ 不看技术文件，凭经历想当然出产。
查看请求：
1) 技术员每周查看车间1/4机台，每月查看车间机台不小于90%。
2) 出产技术部门每月检查一次。
2.2.6 技术贯彻
1) 贯彻率统计：技术贯彻率=贯彻项数/检查项数×100%
2) 有关作业。
① 每月填报一次车间技术纪律执行状况报送技术部和出产部；
② 对存在疑问剖析和提出整改办法。
2.2.7 车间工装模具办理与查看
作业内容和责任：
① 查看工装(线盘、装载车、用具)模具和印字轮等运用状况；
② 对损坏的工装模具是不是有处理或报修，并作记载；
③ 查看保管状况：
a. 是不是按保管规定分类存放工装模具；
b. 是不是建有模具、印字轮、工装用具台帐；
c. 借出或运用后的模具是不是有测量记载。
2.2.8 原资料办理及技术判定
作业内容和责任：
① 查看监督机台的领用和运用状况；
② 对资料进行产前技术功能试验（放线试验），并对资料的流变功能作出判定。
2.2.9 解决和处理出产进程的技术技术疑问
解决和处理项目：
① 一般性技术疑问；
② 工装模具的选用和装配疑问；
③ 资料的选用及加工技术技术疑问；
④ 主要出产线和机台操控、技术疑问。
2.2.10 质量事故的剖析与防止
作业责任：
① 参加原因剖析，找出疑问所在；
② 提出解决方法；
③ 制订纠正或防止办法。
2.2.11 “五新”技术试验和新设备试运行
“五新”试验：
① 新资料、新配方；
② 新技术、新技术；
③ 新商品；
④ 新设备；
⑤ 新工装模具等。
2.2.12 技术会议
主要内容：
① 报告车间技术、质量目标进行状况；
② 报告车间技术办理作业中存在疑问；
③ 准时完成会议下达的各项作业任务。
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