y.i节 焦烧
焦烧的景象
（1）温度反映超高，或者是操控温度的外表失灵，形成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料外表呈现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有接连气孔。
发生焦烧的因素
（1）温度操控超高形成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洁，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时刻太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）泊车时刻过长，没有清洁机头和螺杆，形成塑料分化焦烧。
（5）多次换模或换色，形成塑料分化焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里边老化分化。
（7）操控温度的外表失灵，形成超高温后焦烧。
扫除焦烧的办法
（1）常常的查看加温系统是不是正常。
（2）定时地清洁螺杆或机头，要清洁洁净。
（3）按技术规定请求加温，加温时刻不宜过长，假如加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。
（6）发现焦烧应当即整理机头和螺杆。
第二节 塑化不良
塑化不良地景象
（1）塑料层外表有蛤蟆皮式地景象。
（2）温度操控较低，外表指针反映温度低，实际丈量温度也低。
（3）塑料外表发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显着的痕迹。
塑化不良发生的因素
（1）温度操控过低或操控的不适宜。
（2）塑猜中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作办法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有到达塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量问题。
扫除塑化不良的办法
（1）按技术规定操控好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。
（2）要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温文塑化的时刻增长，以进步塑料塑化的作用。
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。
第三节 疙瘩
发生疙瘩的景象
（1）树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，分布在塑料层外表四周。
（2）焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，格外反映在合胶缝的外表上。
（3）杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。
（4）塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。
发生疙瘩的因素
（1）因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被加入料斗内，形成杂质疙瘩。
（4）温度操控超高，形成焦烧，从而发生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，呈现焦烧疙瘩。
扫除疙瘩的办法
（1）塑料自身形成的疙瘩，应恰当地进步温度。
（2）加料时严格查看塑料是不是有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要当即整理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洁机头和螺杆，扫除焦烧物。
（4）呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。
第四节 塑料层正负超差
发生超差的景象
（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表摆布摆动，因此影响电缆外径，发生塑料层的误差。
（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀景象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
（3）温度操控超高，形成挤出量削减，使电缆的外径俄然变细，塑料层变薄，形成负差。
发生超差的因素
（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改变太大。
（2）半成品有质量问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
（3）操作时，模芯选配过大，形成倒胶而发生塑料层偏芯。
（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣景象而使塑料层偏芯。
（5）螺杆或牵引速度不稳，形成超差。
（6）加料口或过滤网部分堵塞，形成出胶量削减而呈现负差。
扫除超差的办法
（1）常常丈量电缆外径和查看塑料层厚度，发现外径改变或塑料层不均匀，应当即调整。
（2）选配模具要适宜，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工维修。
（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此状况要当即清除。
第五节 电缆外径粗细不均和竹节形
发生粗细不均和竹节形的景象
（1）因为螺杆或牵引不稳，形成电缆外径粗细不均。
（2）因为牵引俄然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。
（3）模具选配较小，半成品外径改变较大，形成电缆的塑料层厚度不均。
发生粗细不均和竹节形的因素
（1）收放线或牵引的速度不均。
（2）半成品外径改变较大，模具选配不适宜。
（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
扫除粗细不均和竹节形的办法
（1）常常查看螺杆、牵引、收放线的速度是不是均匀。
（2）模具选配要适宜，避免倒胶景象。
（3）常常查看机械和电器的运转状况，发现问题要当即找钳工、电工修补。
第六节 合胶缝欠好
合胶缝欠好的景象
（1）在塑料层外表的外侧，塑料兼并的欠好，有一条发乌合痕迹，严峻时有裂纹。
（2）塑料层的合胶处塑化欠好，有疙瘩合微小颗粒，严峻时用手一撕即开。
（3）操控的温度较低，格外是机头的操控温度较低。
合胶缝欠好的因素
（1）操控温度较低，塑化不良。
（2）机头长期使用，形成严峻磨损。
（3）机头温度操控失灵，形成低温，使塑料层合胶欠好。
扫除合胶缝欠好的办法
（1）恰当地进步操控温度，格外是机头的操控温度。
（2）机头外侧采用保温设备进行保温。
（3）加两层过滤网，以增加压力，进步塑料的塑化程度。
（4）恰当下降螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时刻延长，到达塑料合缝的意图。
（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。
第七节 其它缺陷
气孔、气泡或气眼
发生的因素
（1）部分操控温度超高。
（2）塑料潮湿或有水分。
（3）泊车后塑猜中的多余气体没有扫除。
（4）自然环境潮湿。
扫除办法
（1）温度操控要适宜，发现温度超高要当即调整，避免部分温度超高。
（2）加料时要严格地查看塑料质量，格外是阴雨时节，发现潮湿有水，应当即停止使用，然后把潮料跑净。
（3）在加料处增设预热设备，以驱除塑猜中地潮气和水分。
（4）常常取样查看塑料层是不是有气孔、气眼和气泡。
脱节或断胶
发生地因素
（1）导电线芯有水或有油
（2）线芯太重与模芯部分接触，形成温度下降，使塑料部分冷却，因为塑料地拉伸而形成脱节或断胶。
（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。
扫除办法
（1）模具选配要大些，格外是选配护套地模具，要放大6到8mm。
（2）恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。
（3）下降螺杆和牵引的速度。
（4）恰当调高机头的操控温度。
坑和眼
发生的因素
（1）紧压导电线芯绞合不严密，有空隙。
（2）线芯有水、有油、有脏物。
（3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、穿插、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
（4）温度操控较低。
扫除办法
（1）绞合导体的紧压要契合技术规定。
（2）半成品不契合质量请求，应处理好后再生产。
（3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。
塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及高低
发生因素
（1）塑料包带和钢带绕包所形成的质量问题。
（2）模具选配过大，抽真空后形成的。
（3）模芯损坏后发生塑料倒胶。
（4）线芯太重，塑料层冷却欠好。
扫除办法
（1）查看半成品品质量，不合格品不生产。
（2）装配前要查看模具，发现问题要处理后再使用。
（3）模具选配要适宜。恰当下降牵引的速度，是塑料层冷却。
塑料外表呈现痕迹
发生因素
（1）模套承线径外表不光滑或有缺口。
（2）温度操控过高，塑料自身的硬脂酸钡分化，堆积在模套口处形成痕迹。
扫除办法
（1）选配模具时要查看模套承线径的外表是不是光滑，如有缺陷应处理。
（2）把机头加温区的温度恰当下降，发生硬脂酸钡后要当即清除。
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