由塑料挤出机物料运送和均化段粘流体的流率剖析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调理方便，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的主要操作变量。因此，在一般情况下，提高螺杆转速是现代塑料挤出机提高生产能力，实现高速挤出的主要手法。但对塑料熔融长度剖析得知，螺杆转速添加，一方面由于增强剪切效果，使粘性耗散热量添加；另一方面，在没有机头压力操控的情况下，螺杆转速添加，流率添加，物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超过前者，会因熔融长度延长至均化段而损坏正常的挤出过程。所以需要添加螺杆转速来提高挤出速度时，还须添加加热温度或选用操控机头压力才能达到目的。

    塑料挤出速度或塑化的好坏与运用的塑料材质和温度操控有关，各种塑料的塑化温度有所不同。假如要快速挤出塑料，只要材质优良，温度恰当，才能实现。另外，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出过程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在确保质量的前提下，可恰当提高挤出速度。
牵引速度
    挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为确保产品的质量，请求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以确保挤出厚度和制品外径的均匀性。假如牵引速度不稳定，挤包层易构成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管景象；牵引速度过快时，易形成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包景象。所以正常挤出过程中，一定要操控好牵引速度。