绝缘层。国产橡胶电缆绝缘资料广泛选用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体资料。6/10kV电缆通常用在骨干线上，一旦电缆出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故，直接影响煤矿安全出产，因而对电缆的可靠性比通常低电压等级电缆要高。三元乙丙橡胶的耐热及耐老化功能和绝缘功能都比天然橡胶要好许多，因而有必要选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体资料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘资料自身击穿场强和绝缘层厚度有直接的联系矿用电缆，绝缘层越厚电缆耐受电压等级越高。所以，在确定绝缘层厚度时还须了解绝缘层内每一点的电场强度。在实际出产过程中，各种出产工艺参数和环境的改变都会引起绝缘层厚度的不均匀。绝缘层厚度偏差过大会导致绝缘层较薄的当地成为缺陷点，不能保证电缆的长时间稳定运转。因而，对绝缘层厚度规定如下：绝缘层厚度平均值不该低于标称值，z.ui薄点厚度不该小于标称值90%-0.1mm。
绝缘屏蔽层。为了保证在电缆发生故障时能敏捷发现并堵截电源，煤矿使用的橡套电缆通常都请求有绝缘屏蔽层。在MT818-1999规范中，关于1.9/3.3kV以上的矿用橡套电缆已经选用了金属编织屏蔽，因而对6/10kV矿用橡套电缆更应选用金属屏蔽层。鉴于煤矿橡套电缆在柔软性方面的特殊请求，矿用橡套电缆的金属屏蔽通常都选用半导电布带+金属/纤维编织层的方法进行屏蔽。一起，因为煤矿选用的是中性点不接地系统，因而金属屏蔽层可起到接地线芯的作用。半导电布带的选用，一方面可进步屏蔽效果，另一方面也可在避免编织金属丝刺破绝缘层方面起到一些维护作用。根据现在的设备情况，出产绝缘层的是90+120连续硫化线，一次只能挤出导体屏蔽层和绝缘层，因而也使得绝缘屏蔽层不能选用挤包方法出产。
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