模具是产品定型的设备,是塑料挤出全过程中z.ui终热压作用设备,其几何形状、结构方式和尺寸,温度凹凸、压力大小等直接决定电缆加工的胜败,因而任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温办法都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时,模具是控制塑料挤包层厚度的要害。
通常挤出模具按挤出方式可分为:揉捏式、挤管式、半挤管(揉捏)式三种。其合作方式见图:
揉捏式模具 挤管式模具 半挤管式模具
揉捏式模具:模芯与模套定径区内侧有必定的距离,利用压力完成产品z.ui终定型的,塑料通过揉捏,直接挤包在线芯或缆芯上,挤出严密结实、表面平坦光滑。但其易偏疼,使用寿命不长,配模请求较高,挤出线芯弯曲功能不好。适合用于小规格线芯的挤出;挤包请求严密、表面请求圆整、均匀的线芯;以及塑料拉伸对比小者等。
挤管式模具:模芯有“长嘴”,合作时通常将模芯嘴与模套口相等,这样就构成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性,与揉捏式模具比较,具有有效率、易调偏、挤出线芯的弯曲功能好、使用寿命长、配模互换性强等优点,但在挤出致密性、挤出质量等方面不如揉捏式模具。
半挤管式模具:又称半揉捏式模具,模芯有“短嘴”,通常模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同,仅仅模嘴长度比挤管式短,模套定径区长度也比挤管式稍短,其吸取了挤管式和揉捏式的优点,改善了上面两种方式模具的缺陷,适用性较广,但线芯柔软性较差或线芯弯曲时,不宜选用此类模具挤出。
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