经阐发导电线芯撑开环境发生的真正缘故原由并不是是因为绞线节距不适合或各层紧压欠好，和导体韧炼水平不敷而形成。调理绞线节距及各层紧压水平，增长复线韧炼水平，仅能削减这类环境发生的几率，而应找出发生问题的主要缘故原由，从根本上打消这类环境的发生。         

扇形线芯和圆形线芯的成缆环境分歧，圆形线芯在成缆时为打消导线的内应力各绝缘线芯必要退扭，而扇形线芯在成缆时必要预扭。以四芯扇形电缆为例，四根绝缘线芯成缆后应为圆形，则每根绝缘线芯横截面应为1／4圆，由两条互为直角的边和一条圆弧边构成。成缆后圆弧边在外，四个线芯的圆弧边构成一个圆，四个线芯的直角边分离和其余线芯的直角边慎密贴合。为到达这一请求，则请求各绝缘线芯在进入并线模模口时应按一牢固的角度进人，使各绝缘线芯直角边顶点在圆心地位。直角边预扭角度要适合，才能使各直角边地点面恰好相合，成缆后电缆才能成为圆形。不然绝缘线芯迁移转变或角度纰谬，可能使线芯的直角边和圆弧的交点移至中间地位；或圆弧边转向至中间地位，如许成缆进去的电缆就不会圆整，俗称为“线芯翻身”。为了牢固各线芯进线角度及地位，必需对各绝缘线芯施加一个扭力，强行控制线芯进线地位，该扭力经由过程对线芯预扭来到达，其巨细经由过程调理放线盘迁移转变圈数来调理，即经由过程调理预扭节距来调理。该扭力巨细主要与导电线芯截面无关，截面越大，所需扭力越大；同时还与铜丝韧炼水平及导体紧压环境无关。 成缆偏向规定为右向，则预扭偏向也只能为右向，不然无奈到达均衡。预扭所发生的力感化于绝缘导体上，而导电线芯z.ui外层绞向为左向，如许就给导体z.ui外层绞线施加了一个使导体z.ui外层绞线松开的力。导体的表面是绝缘层，导体z.ui外层维持不松开主如果因为绝缘层的紧压感化。当导体截面较大时，所需预扭的力也大，感化在绝缘层上的力也大。而lkV硅烷交联电缆的绝缘厚度较薄，当挤包在导体外的绝缘不足以蒙受时，就在绝缘的z.ui软弱处所挤破绝缘，使导体z.ui外层线芯疏松。而当导体截面较小时，该力也较小，失常环境下不会挤破绝缘。故这类环境根本只发生在大截面导体的电缆上。