拉丝出产中经常会呈现频频的断丝景象。
呈现此种状况主要有以下几个因素形成：
1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 因为各种杆材的质量问题。在出产进程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。
3. 因为出产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火进程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。
解决方法：依据不一样的杆材选取不一样的配模方案，在出产中不断探索。例如我厂在出产上引法出产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需求8道拉丝模，而出产相同外径的单丝，若用轧杆时，则要依据要求在配模时多加一块过桥模；在出产前，要对欲出产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺点，依据不一样状况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺点的除掉。出产中不断地观察拉丝的退火电流是不是正常，尤其在刚刚发动的时候，格外要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调理退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，保证设备的正常运行。信任只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝商品的质量和出产效率都会有不一样程度的提高，才能更好、更快的为下道工序出产供给强有力的出产保证。
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