铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。在螺杆接连压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的接连铅管。铅的蠕变功能好，构造尺度规划时无须在铅套与线芯之间留有空隙，交联绝缘胀大时能撑大铅套而绝缘外表仍然平整光滑。因为交联绝缘的胀大系数比金属大概一个数量级，因而各类波纹金属套内有必要留有足够的胀大空隙。如无空隙或空隙不够大，在绝缘胀大后会在绝缘外表留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气功能。在型式实验中通过20个热循环后，如电缆芯外表呈波纹状，电缆的冲击裕度不高。因为铅套内壁无需规划空隙，构造较紧密。因而铅套交联电线的纵向防水功能比任何一种波纹金属套电缆都好。

铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热安稳请求，铅套的截面有必要比铝套的大得多。各供电体系选用短路热安稳目标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时刻太长，而实际上仅几个周波。这目标是体系定的，对电缆技术人员来说无权变更。上海在220KV工程中请求50KA 2秒，选用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产超高压铅套充油电缆和近年选用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是现在体系的短路容量没有这么大，短路持续时刻不可能到达2秒。现各大供电体系都己编制了“电网若干技术准则的规则”，其间对110KV以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层请求能接受单相短路电流的持续时刻应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如履行这项技术条件将使超高电缆的金属套构造趋向合理，有利于降低电缆的造价。

挑选用螺杆式接连压铅机出产的铅套，不存在因铅套夹灰形成铅套上有砂眼问题。螺杆式压铅机从熔铅炉底部取铅挤包，铅的氧化物和各种杂质比重较铅小得多，都会浮在熔融铅液外表不可能挤包在电缆上。即使用水压机式非接连压铅机也能出产质量优良的铅套，关键是出产工艺。上海电力体系中有数百公里单芯铅套充油电缆，其间大部份是在上海出产，用水压机式非接连压铅机出产的铅套占很大份额，这些电缆在20多年运转中没有发生过铅套漏油的故障。产品质量关键在于工艺办理和工厂装备。铅套的径向阻水功能与铝套相比不仅毫不逊色，且能胜于铝套。

同标准超高压铅套电缆比铝套电缆重得多，一般说要重60%至90%。当前超高压电缆的敷设已不再是人背肩扛的施工方法了。敷设中要严格操控电缆的侧压力，只要选用卷杨机加履带输送机方法施工才能把握敷设张力和操控好电缆侧压力。当选用敷设机械施工时，铅套和铝套的分量之差异已无足轻重。在施工中要因地制宜规划一些机具籍以减轻劳动强度，在施工中克服了一些困难，在日后运转中能得到安全运转回报。如果运转中外护套破损后因为铅套耐腐蚀，金属套不会很快穿孔造成进水。铅套交联电缆的敷设时比铝套交联电缆柔软，铅套电缆在接头作业中可直接搪铅比较便利。

铅的比重为11.34是铝的4.2倍，铅套原材料的成本要比铝套大的多。以110KV 1×630平方毫米电线为例作一比照：铅套厚度为4mm，铝套为2mm；在每米铅套电缆中，铅的分量是铝套电缆中铝分量的7.5倍。按99年同期的市场价格核算，铅的质料每吨价格虽是铝的34％，而铅钳套内铅质料成本价是铝的2.5倍。如技术条件中对短路持续时刻提了过长的请求时，在规划铅套的热安稳中要增加铜丝屏蔽，会使两种金属套的质料成本相差更大。在招标竞争中，如出产铅套交联电缆的制造厂以铝套交联电缆一样单价或略高的价格参予与铝套交联电缆竞争，对用户来说是合算的。

铅套交联电缆是不会被铝套交联电缆所替代。在陆上电缆中各有特征及利害，在直埋及排管敷设中宜优先考虑挑选铅套电缆。海底高压交联电缆有必要选用铅套，海缆锚损等外力破坏机率十分高，一旦护层损害后又难以修补。铝套海底电缆如受外力破坏后，主绝缘及金属套尚完好，但铝护层在海水中很快会穿孔，必然会降低使用寿命。这是海缆不选用铝套的因素。