电缆的绝缘老化首要呈现在投入运转的后期，一般发生在运转15年及以上电缆线路，致使电缆毛病率大幅上升。绝缘老化首要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场效果下发生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中发生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维发生分解，形成绝缘强度下降。

- 过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙发生的电游离会形成局部过热，使绝缘材料碳化，致使绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。装置于电缆密集区、电缆沟及电缆地道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。

- 电缆绝缘长时间在电和热的效果下运转，其物理性能会发生变化，然后致使其绝缘强度下降或介质损耗增大而z.ui终致使绝缘崩溃老化呈现毛病。致使绝缘老化首要原因有：

(1)电缆选型不当，致使电缆长时间在过电压下作业;

(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长时间受热而过早老化;

(3)电缆作业在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;

(4)多根电缆并列运转时，其间一根或数根触摸不良，形成其它与其并列电缆过负荷运转;

(5)电缆附件制造时，电缆连接管压接不牢，形成触摸电阻增大而致使过热。

1.2 附件问题

- 电缆中心接头和终端头通常在敷设现场由装置人员现场完成，稍不注意就容易呈现纰漏。电缆附件毛病占电缆线路毛病的首要有些，其宏观首要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件毛病往往是因为制造技术不精，人员思想麻痹大意，在制造过程中，使附件内部呈现气泡、水分、杂质等缺陷，致使局部放电而致使绝缘击穿，首要体现在：

(1)电缆中心接头、终端头制造质量不高

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、尘埃等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运转后，其间杂质在强大的电场效果下发生游离，发生电树枝。

(b)制造过程中，金属连接管压接质量不良，使接头触摸电阻过大而发热，或热收缩过度等形成绝缘碳化，然后使绝缘层老化击穿，致使电缆接地或相间短路毛病，同时有可能伤及邻近的其它电缆。

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