附件问题

电缆中心接头和终端头通常在敷设现场由装置人员现场完成，稍不注意就简单呈现纰漏。电缆附件毛病占电缆线路毛病的首要部分，其宏观首要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件毛病往往是因为制造工艺不精，人员思维麻痹大意，在制造过程中，使附件内部呈现气泡、水分、杂质等缺陷，致使部分放电而致使绝缘击穿，首要体现在：

（1）电缆中心接头、终端头制造质量不高

（a）剥离外半导层时，损害基层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或许半导电层去除间隔短，爬电间隔不行，在实验或投入运转后，其间杂质在强大的电场效果下发作游离，发作电树枝。

（b）制造过程中，金属连接管压接质量不良，使接头触摸电阻过大而发热，或热缩短过度等构成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，致使电缆接地或相间短路毛病，一起有可能伤及邻近的其它电缆。

（c）电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部遭到潮气、水分的侵入，致使中心接头绝缘受潮劣化。严峻情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，致使主绝缘整体受潮绝缘下降，终究发作电缆击穿毛病。

（d）导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，锋芒打磨不平坦，特别是在压接模具边缘处，部分有尖角、毛刺、突起，极易构成该部位电场不均匀，运转中发作部分放电，使绝缘老化，绝缘功能下降，发作击穿毛病。

（e）装置尺寸错误，应力管装置位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，构成电缆半导电断口部位应力没有牢靠疏散，在实验或长时间运转中，断口部位发作严峻电晕放电，致使过热使绝缘下降，终究致使击穿。

（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不牢靠，不满足接地电阻要求，构成接地电阻过大。当电缆遭到过电压时，金属屏蔽层会发作较高的感应过电压，进而致使绝缘部分的老化击穿。

（2）电缆在运转过程中因负荷的变化、环境要素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而损失密封效果，在附件与电缆绝缘层之间构成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路毛病。冷缩附件质量不高，缩短力下降或在需要牢靠密封部位密封存在缺陷，都会致使外部水分侵入，终究致使电缆毛病。

（3）制造电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取牢靠除湿驱潮办法，电缆绝缘部分受潮，绝缘功能下降，在运转中发展成贯穿性通道，致使电缆击穿事故。

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