实验时须将护层的过电压保护器断开

交代实验－－直流10kV，持续时间1min

预防性实验－－直流5kV，持续时间1min

4.3实验周期

交代实验

3年

4.4实验判别

不发生击穿。

4.5检查部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，外表涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

关于穿插互联体系，直流耐压实验在穿插互联体系的每一段上进行，实验时将电缆金属护层的穿插互联连接断开，被试段金属护层接直流实验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一同实验。

序号①缺点属典型施工疑问，毛病点定位后，施工方即阐明该处电缆从前被铁锹扎伤过，经处理后实验即经过，这一缺点暴露了施工办理存在的疑问。

序号②同类绝缘接头装置过错在两回电缆中发现了4处，反映出附件装置人员水平较低，外护套实验检查出缺点避免了相似序号⑤运转毛病的发生。

序号③缺点因素也在于施工办理不严厉，序号④缺点因素在于附件装置质量差。

序号⑤为某单位一同110kV电缆毛病实例，一起暴露出附件装置与交代实验两方面都存在疑问。

首要，厂家技术请求不合理，电缆预制件的铜织造带外层只请求一层半搭绝缘带，并且预制件在铜壳内严峻偏疼，致使绝缘裕度不行。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压实验时，实验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但实验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，致使缺点未及时被发现。

带电运转后，绝缘接头内部导通，形成电缆护套穿插互联体系失效，护套发生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜织造与铜壳触摸处，发生的热量将中心接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘功能，场强严峻畸变，接头被刹那间击穿，导体对铜壳放电，致使线路跳闸。

5.丈量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1实验意图

丈量金属屏蔽层电阻和导体电阻能够监视其受腐蚀改变状况，丈量电阻比能够消除温度对直流电阻丈量的影响。

5.2实验周期

交代实验

5.3实验办法

用双臂电桥丈量在一样温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。

5.4实验判别

与投运前的丈量数据比较较不该有较大的改变。当前者与后者之比与投运前比较添加时，标明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有也许被腐蚀；当该比值与投运前比较减少时，标明附件中的导体连接点的触摸电阻有增大的也许。

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