光缆接续步骤
　　
　　热缩管阻燃、绝缘、耐温功能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。
　　
　　应在剥覆前穿入,禁止在端面制备后穿入。
　　
　　(2)端面的制备。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。光纤涂面层的剥除要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平.,即持纤要平,左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度约5cm,余纤在无名指、小拇指之间天然打弯,以添加力度,防止打滑。“稳.,即剥纤钳要握得稳。“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内歪斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要天然流通,一气呵成。裸纤的清洁要首先观察光纤剥除部分的涂覆层是否部剥除,若有残留应重剥,如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉球沾适量酒精边浸渍边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成“V”形,夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了探纤的两次污染。切割是光纤端面制备中z.ui为关键的部分,jing.mi更优的切刀是根底,严厉科学的操作规范是确保。首先核对图纸材料,了解本接续处的类型光纤的放置,应讲究“前抵后掀、先进后撤”,即手持光纤,稍超前刻度要求平放导槽中,后部稍向上抬起,使光纤前半部紧抵导槽底部,然后向后撤至要求刻度,然后确保光纤吻合“V.导槽并与刀刃垂直。切割时,动作要天然、平稳、勿重、勿急,防止断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
　　
　　(3)光纤熔接。光纤熔接是接续工作的中心环节,因此高功能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。熔接前根据光纤的材料和类型,设置好z.ui佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接“V”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意OTDR跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象,应检查熔接的两根光纤的材料、类型是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无问题,则应适当提高熔接电流。
　　
　　(4)盘纤。盘纤是一门技术,也是一门艺术。科学的盘纤办法,可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验,可防止揉捏造成的断纤现象。盘纤的办法:1.先中心后两边,即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中,然后再处理两侧余纤,这样有利于保护光纤接点,防止盘纤造成损害。2.从一端开始盘纤,即从一侧的光纤盘起,固定热缩管,然后再处理另一侧余纤,这样方便、快捷,可防止出现急弯、小圈。3.特殊情况的处理,如个别光纤过长或过短,可将其放在z.ui终d.u自环绕,带有特殊光器件时,可将其另盘处理,若与普通光纤共盘,应将其轻置于普通光纤之上,两者之间加缓冲衬垫,以防揉捏造成断纤,且特殊光器件尾纤不可太长。4.根据实际情况采用多种图形盘纤,按余纤的长度和预留盘空间大小,顺势天然环绕,切勿生拉硬拽,应灵活地采用圆、椭圆、CC、~多种图形盘纤(注意R)4cm),尽可能z.ui大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
　　
　　(5)光缆接续质量检测。加强OTDR的监测对确保光纤的熔接质量,削减因盘纤带来的附加损耗和盒可能对光纤造成的损害,具有十分重要的意义。在整个接续过程中,有必要严厉执行OTDR4道监测程序:
　　
　　1.熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测,检查每一个熔点的质量;2.每次盘纤后,对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗;3.接续盒前,对所有光纤进行统测,以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无揉捏;4.盒后对所有光纤进行z.ui终检测,以检查盒是否对光纤有损害。通过4次检测,详细记载光缆接续损耗测试表。
　　
　　光缆接续盒是光缆的端头接入的当地，然后通过光跳线接入光交换机。
　　
　　固定和余缆处理。地埋窨井横式接续盒应先在地面,以盒体为基准切点,将光缆盘成圈状,再拖入井中,靠井壁分上下左右4个方位,用防锈扎线缚固,勿用细铁丝吊挂。杆头立式接续盒要注重盒体的水平转向,使出、入光缆天然无扭绞并控制光缆弯曲弧度,具体操作办法:1多人操作形成余缆一送一拉的派对配合,原则上盒体和每个余缆架处一个人,禁止一人唱双簧,必要时配备对讲机以增强联络。2先中心后两边,即平拖盒体,将其固定在钢线上,再处理两边余缆,余缆自身有扭动现象时,提前将其沿钢线向对端顺出。在暂不需要处理余缆时,应先将盒体固定后,将余缆部顺到对端杆头悬挂,谨防二次施工时对接续盒及其内光纤的破坏。
　　
　　(7)光缆接续记载。光缆接续完工后,及时做好各项记载,包括次序、芯数、色谱、接续损耗等。

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