电缆受潮进水的解决办法
　　
　　根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如选用热氮气加压吹燥)。在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长时间实践我们总结出了以下几条对策：
　　
　　(1)目前，我们在城网6kV系统改造中选用了8.7/10kV等级的电缆该等级电缆绝缘厚度达4.5mm，而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。因为电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，因为6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。
　　
　　(2)因为绝缘中的杂质、气孔等是水树发作的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。购买电缆时，须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严厉的实验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。
　　
　　(3)保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，z.ui好选用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。
　　
　　(4)电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件约束确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。
　　
　　(5)提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。实践证明一旦电缆进水，则z.ui早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，能够延伸电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺度环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来时机。遇有半导体不可剥离的电缆时，就须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层整理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，z.ui后一定要将主绝缘外表打磨光滑。另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发作。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。在长时间的运行中，因为热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍选用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能安稳、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长时间使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。
　　
　　(6)在电缆直埋敷设时我们选用PP-R新型塑料管材作为套管，该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而能够大大减少电缆外护套破损现象的发作。
　　
　　(7)因为条件的约束，本地的电缆敷设均选用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟须要有完善的排水设施。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设。

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