电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此毛病也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照毛病产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制作原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。
　　
　　1、厂家制作原因
　　
　　厂家制作原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
　　
　　(1)电缆本体制作原因
　　
　　一般在电缆出产过程中简单呈现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆系统中以缺点形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
　　
　　(2)电缆接头制作原因
　　
　　高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
　　
　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制作原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制作缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
　　
　　(3)电缆接地系统
　　
　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般简单发生的问题主要是因为箱体密封欠好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量欠好氧化锌晶体不稳定也简单引发护层保护器损坏。
　　
　　2、施工质量原因
　　
　　因为施工质量导致高压电缆系统毛病的案例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制作时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都欠好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严厉按照工艺施工或工艺规则没有考虑到可能呈现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内构成反电场导致绝缘损坏。五是因密封处理不善导致。中间接头须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
　　
　　3、规划原因
　　
　　因电缆受热胀大导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热胀大，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

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