塑料挤出的速度
　　
　　由塑料挤出机物料输送和均化段粘流体的流率剖析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调理便利，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。因而，在一般情况下，进步螺杆转速是现代塑料挤出机进步生产能力，实现高速挤出的重要手段。但对塑料熔融长度剖析得知，螺杆转速增加，一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另一方面，在没有机头压力操控的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超过前者，会因熔融长度延长至均化段而破坏正常的挤出过程。所以需求增加螺杆转速来进步挤出速度时，还须增加加热温度或采用操控机头压力才能到达意图。
　　
　　塑料挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料原料和温度操控有关，各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料，只要原料优良，温度适当，才能实现。另外，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出过程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在保证质量的前提下，可适当进步挤出速度。
　　
　　牵引速度
　　
　　挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保证产品的质量，要求牵引速度均匀安稳，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不安稳，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管现象；牵引速度过快时，易造成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中，一定要操控好牵引速度。

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