1)机械损害
　　
　　机械损害引起的电缆毛病占电缆事故很大的份额。据上海的资料统计，外力机械损害引发的毛病份额。有些机械损害很轻微，当时并没有形成毛病，但在几个月甚至几年后损害部位才发展成毛病。形成电缆机械损害的主要有以下几种原因：
　　
　　电缆毛病测试仪1)装置时损害：在装置时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损害电缆;
　　
　　2)直接受外力损坏：在装置后电缆路径上或电缆邻近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损害;
　　
　　3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会形成地下电缆的铅(铝)包裂损;
　　
　　4)因自然现象形成的损害：如中心接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中心接头或导体。电加热管讨论电缆毛病测试系统毛病发生原因
　　
　　(2)绝缘受潮
　　
　　绝缘受潮后引起毛病。形成电缆受潮的主要原因有：
　　
　　1)因接头盒或终端盒结构不密封或装置不良而导致进水;
　　
　　2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;
　　
　　3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
　　
　　(3)绝缘老化变质
　　
　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下发生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中发生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维发生水解，形成绝缘下降。
　　
　　过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙发生电游离形成部分过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。装置于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
　　
　　(4)过电压
　　
　　大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成毛病，击穿点一般是存在缺点。
　　
　　(5)规划和制造工艺不良
　　
　　中心接头和终端头的防水、电场分布规划不周密，材料选用不妥，工艺不良、不按规程要求制造会形成电缆头毛病。
　　
　　(6)材料缺点
　　
　　材料缺点主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺点;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺点;二是电缆附件制造上的缺点，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护办理不善，形成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
　　
　　(7)护层的腐蚀
　　
　　由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，形成毛病。
　　
　　(8)电缆毛病测试仪的绝缘物丢失
　　
　　油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致毛病发生。

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