本操作使用说明书请存放于便于随时取阅的地方，以便操作者阅读！

二、开箱验收、安装使用、安全事项

☆开箱验收：

产品开箱验收时，若发现产品、附件与装箱单不符，请电函与本公司联系。

☆安装使用：

对使用说明书有关安装、调试、操作、维护等事项应事先了解清楚，避免造成事故。在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现质量问题，在规定期限内，请及时与本公司联系。

☆安全事项：

   产品电器电压（输入电压：380V 三相五线）、电流、防护和相关警报等安全措施设备尤须注意！（须保证机器有良好的接地，避免对操作者造成危险，对您公司造成不必要的损失！）

  本说明书适用于本公司生产的型16锭、24锭高速编织机；对其用途、结构、操作使用及相关保养维护作详细说明。

三、用途、结构、动力

☆用  途

本机器是对需编织的电线、电缆、高压喉管等进行理想编织。其方法是：将待编织的电线电缆（俗称芯线）引到主编织点的适当位置（在模眼下方），编织丝绕着芯线进行理想编织，编织后经牵引轮引到排线器至收线辘上，作一个连续性的工作。

☆结  构

型16 锭、24锭高速编织机均由编织头、引取、排线、卷取四大部分组成。16锭、24锭高速编织机操作方法基本相同，只是骨架数〈俗称头数〉不同。16锭高速编织机上、下锭各为8轴，而 24锭上、下各为12轴。

16锭高速编织机适合编织较小规格的芯线，而24锭则适合编织较大规格的芯线。                                                 

☆动  力

1、16锭高速编织机主马达：

Y90S-6型380V   50Hz   1.5kW 

2、24锭高速编织机主马达:

    Y100L-6型380V  50Hz   2.2kW

 **：随机附件：

请参见随机的装箱合格证清单。

四、整机安装、维护保养

〈一〉整机安装

1. 机台之间前面后面间距均不能少于1米、左右间距不能小于0.4 米。

2. 安装整机时须对整机作水平校正。校正方法为：

• 在大盘的两个上锭上方作前后方向校正。

• 用同方法作左右方向校正。

• 假如编织头不水平时，在相应的机脚下面垫上合适的铁片，使它达到水平。

④当水平校正后，用拉爆罗丝固定机座。

〈二〉维护保养

1、润滑油：46号机械油及更优防爬导轨油。

2、零件润滑：

保证底座里的润滑油达到在油标刻度线处。

每天上班，在设备运转前，须先检查、确认润滑油已达到上列要求；否则会导致机台严重受损！

• 由花盘上的油孔注入46#机械油，直至达到底座的油镜刻度线；

• 在上锭传动把运动位置注入适量46#机械油；

• 在传动轴油孔处注入适量46#机械油；

• 油脂润滑部分：

• 引取传动链、链轮、引取轮轴承。

• 卷取传动小齿轮及小齿轴芯。

3、日常润滑

• 在自动加油容器内注入4/5容量的更优防爬导轨油，调整加油装置限流阀，适度润滑上锭（船仔）与大盘V型槽内接触的表面。（注意：停机后，手感润滑面稍有湿感为宜，润滑油太多、会导致油溅飞至成品线上）。

• 由花盘上的油孔注入46#机械油，使油流至底座，直至达到油标刻度线。

• 润滑图所示加油点。

4、周期性润滑：

• .所有机架上的零件：每星期一次。

• .注意润滑油保持在油标刻度线，假如油太多，则拧开油塞排放。

5、清洁：                                  

 每8小时应清洁编织头一次，每星期应整体清洁一次。 

注意：所有油标（盘）均应随时保持干净！

五、使用操作

机器操作说明

1. 起动前：打开围板门（本机器处于点动状态）,轻按起动按钮，检查传动皮带轮是否按箭头指示方向旋转！

      （注意：皮带罩上的箭头表示正确旋转的方向）。

2、 操作前准备：

• 每个上、下锭的张力座及张力把均需处在中间位置。

• 在机器出厂时，每个上下锭都缚着绳。当使用时，卸掉缚着的绳，将有合适规格编织丝的骨架装上。（在机器尚未正式工作前，上、下锭缚着的绳不可松除，否则机器不能正常运转！）

• 须检查、确认下锭轴芯上的安全插销已正确插上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！

• 须检查、确认上锭轴芯上的给线盖已正确盖上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！

• 在传动盘压盖上，检查并确认没有任何物件后才能起动，否则有可能造成损坏机器。

• 在机器运转中，不得用手靠近运转中的机头，一面受伤；J.D不得在机头周围放置任何物件，以免发生物件被卷入机头，造成机台受损，甚至机台报废！

3、 芯线及卷取盘:

   将待编织的芯线放线盘、收线盘相应放入放、收线架上，准备开始编织。

4、 上锭骨架的放入：

• 将上锭绳子拆去，将骨仔放入，同时将张力把调至适当位置。

• 骨仔放置时，须使线头向左方向。

• 放入骨仔后，应检查给线盖是否转动自如。

• 将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮，穿过编织点模眼，系在引取轮上。

• 每一锭均须按以上步骤操作。

5、 下锭骨仔的放入：

• 拆去绳子，取出安全插销及骨仔胶垫片；

• 放入骨仔，线头须按顺时针方向摆置；

• 装上骨仔胶垫片，插上安全插销；

（须检查、确认安全插销已正确插上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！）

• 将线头按顺时针方向拉出，绕过下锭导线杆、下锭导线架管，将线系在牵引轮上，再绕经下锭右侧的导管，再穿过编织点模眼；

• 重覆① - ④程序，装下锭的每个骨仔。

6、 编织：

除以上所述1-5项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：

• 所有骨仔均需放入固定位置。

• 给线盖确定固定且转动自如。

• 下锭骨仔放入后需记住装上安全插销，以防跳出。

（须检查、确认安全插销已正确插上！否则会发生操作员受伤、机台受损，甚至机台报废！）

• 下锭导线管须转动自如。

• 每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节、而且下锭的张力应比上锭稍微大些。

• 上锭每锭的张力应相同,下锭每锭的张力也应相同。

• 根据编织规格的不同，更换适当的上、下锭的张力弹簧。

• 张力大小参考原则（由于线材材质不尽相同，下列原则仅供参考）：

• 下锭停车杆压簧是不需因更换编织丝规格而改变。

• 下锭爪压簧更换机会少，比如16-03026较适合编织7*0.16mm铝镁合金丝 及12*0.12mm铜丝 ,16-03027则较适合编织适中的规格,而16-03028则适合编织3*0.12mm以下规格.

• 下锭拉簧须视实际情况而相应改变(张力大小顺序要注意),原则上为某一弹簧编织时,发觉张力太大或太小,则拨动张力调整器(16-03007),调节张力大小，当z.ui大或z.ui小尚无法达到张力要求时，则需更换下锭拉簧（一般以逐级更换），增大或减小张力。

• 上锭张力调整方法与下锭张力调整方法相同。 

7、 引线：

• 在编织中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够适当的圈

     数；（避免滑动，一般不少于三圈）。

• 松掉芯线头、将已编织完成的线引至收线辘上；

•  将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置；

• 将线绕至卷取辘上；

8、调整：

• 编织模眼的调整：                      

• 拧松模眼夹拉钉螺母。

• 装上合适模眼，调整模眼高度至适当位置。（以线能自由落下至上锭船尖的下方约5-7mm为宜）

说明：欧洲型编织机的编织点是固定的（装有电器监控）当未按出厂时设定的编织点固定导线吊杆时，机器是无法开动的。

• 卷取张力调整：

不管何时均需维持一定的卷取张力。调整磨擦离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向、则减小张力。

9、纵包金属带作业：                                               

将合适的纵包金属屏蔽带平整地放入屏蔽带架夹中，并将屏蔽带夹片压紧。

• 屏蔽带按金属面向上方向拉出，经接近开关架、经底座下方的导线架，

从底座中心孔插入中心导线管直至编织点。

• 屏蔽带导架上有一接近开关，屏蔽带的金属面（金属面向上）与接近

开关感应部份须保持不大于2mm距离。

如屏蔽带为非金属，则不能良好地监控！

10、在日常的编织中，须先按复位按钮（黄色），再按起动按钮（绿色）起动电机。  

11、如果不用纵包金属带编织时，应将电箱控制面板上的屏蔽带开关处与“关”状态，才能起动电机（否则只能点动，无法正常运转）。

注意：

• 当电源已接通，但在一定时间内（约2分钟）还没有起动电机，电保护起作用，警告灯闪亮，同时自动关掉电机。

• 如果要起动机器工作，须按第10条的方法起动机器，并在规定的时间内进行正常编织，否则会重新出现上述现象。

六、节距配齿参考表（仅供参考）

16锭高速编织机