成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变触摸副的性质作为出发点。以下就构成此对触摸副的3方,即被成形工件的原资料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。
1.被成形工件的原资料方面
通过对原资料进行表面处理,如对原资料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形资料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种办法往往成本较高,并需求添加另外的出产设备和增加出产工序,尽管这种办法有时有些效果,实际出产中应用却很少。
2.工件与模具之间
在模具与成形资料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以处理工件的拉伤问题。关于出产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而关于周期出产的冲压设备,每出产一件工件需加一张薄膜,影响出产效率,此办法一般成本也很高,还会出产大量废料,关于小批量的大型工件的出产采用此种办法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以处理工件的拉伤问题。
3.模具方面
通过改变模具凸、凹墨资料或对模具凸、凹模进行表面处理,使被成资料与凸、凹模这样触摸副性质发作改变。实践证明,这是处理拉伤问题经济而有效的办法,也是目前广泛采用的办法。
综上所述,处理工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的办法很多,关于具体的个案,应根据工件和载荷大小、出产批量、被加工资料的种类等情况选择应用的办法。在所有处理拉伤问题的办法中,以采用硬质合金为模具资料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z.ui好。其中又以TD覆层处理性价比z.ui高。
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