1、打针温度须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品功能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超越340℃时,PC将会呈现分化,制品色彩变深,表面呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,一起物理机械功能也显著下降。
2、打针压力 对PC制品的物理机械功能,内应力、成型缩短率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的打针压力都会使制品呈现某些缺陷,一般打针压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的打针压力(120-145MPa)。然后取得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时刻 保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩效果小易呈现真空泡或表面呈现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的方法来解决。保压时刻的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等情况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时刻,相反,大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的试验予以确定。
4、打针速度 对PC制品的功能无十分明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,z.ui好是多级打针,一般采用慢-快-慢的多级打针方式。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超越模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 因为PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在打针压力的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,一起再生料的使用不能超越三次,使用量应为20%左右。
对生产PC制品的塑机要求:要求制品的z.ui大打针量(包括流道、浇口等)应不大于公称打针量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变紧缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几何紧缩比C/R为2-3。
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