氯丁电缆护层结构的防蚀设计
提高金属材料本身的耐蚀性，有利于提高电缆护层的防蚀性能，但是 最有效的方法还是使护层金属材料不与主要腐蚀因素( 电解液)直接接 触，从而防止一切腐蚀，这是电缆护层结构防蚀设计的根本。
电缆护层结构防蚀，都是选用透潮率较小、机械强度较高非金属材 料，包覆在金属材料上，构成有效的防蚀覆盖层，它一般由防蚀涂料和防 蚀被覆两部分组成。其作用、材料及工艺见表 17 - 4。
3 防蚀层厚度的确定
确定防蚀层厚度，主要应从防水性、机械性、工艺性和经济性四个方 面进行综合考虑。
表 17 - 4 有效防蚀覆盖层的设计
组成 | 作用 | 常用材料 | 工艺 |
防蚀涂料 | 填充防蚀被覆与金 属材料 间的空 隙，防 止电解液纵 向扩散， 有时起粘结作用 | 沥 青 复 合 物，漆类，胶粘 剂 | 热 涂，冷 涂，静 电 喷 涂，电泳或挤出 |
防蚀被覆 | 连续密封，防止 电 解液 的漏过，并有一 定机械保护作用 | 聚 氯 乙 烯， 聚 乙烯，氯 丁 橡胶 | 挤出，绕包 |
注：当防蚀被覆与金属材料可紧密结合时，防蚀涂料可以不用。
挤出型的防蚀护套具有优良的防水性，可充分满足防蚀要求。
绕包型的防蚀层必须通过盐浴槽的防水性能试验，因此，其最小厚度 可用下式进行近似计算：
t =
式中 t —绕包型防蚀层的最小厚度(cm)；
m —盐浴槽试验指标，m = 104 MQ·cm2 (25℃)；
βv —绕包型防蚀层的体积电阻率(MQ·cm)(25℃)；
n —安全系数，取为 3。
4 橡塑护套的化学稳定性(表 17 - 5)
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