1kV变频电缆技术工艺简要说明
1主题内容与适用范围
本技术规范规定了交流额定电压0.6/1(1.2)kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及贮运。
本规范中凡标明的参数值是作为特殊强调的条款。未标明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997标准执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准z.ui新版本的可能性。
GB/T12706.1-2002 | 额定电压1Kv（Um=1.2Kv）到35Kv（Um=40.5Kv）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv）电缆 |
以上标准为生产执行标准，部分标准是针对特殊型号产品；如若出现较新的标准，我司将及时和客户进行协商通过，并及时将新技术标准文件交付客户。
3.使用条件
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压：0.6/1kV（1.2kV）及以下,
3.1.2系统接地方式：中性点直接接地系统
3.1.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）
3.1.4系统频率：50Hz
3.1.5系统z.ui高运行电压:1.2kV
3.2环境条件
环境温度：-20℃~+45℃
3.3敷设条件
3.3.1电缆安装时的环境温度一般不宜低于0℃；
3.3.2 z.ui低环境温度：一般不低于0℃
3.3.2敷设环境：适用于直埋、沟槽、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式；地下敷设时电缆局部可能浸泡在水中。
3.4使用性能电缆绝缘材料使用特性：
序号 | 绝缘型号 | 允许工作温度 | 5s短路z.ui高温度 | 备注 |
1 | XLPE | 90℃ | 250℃ |
注：
1）电缆导体长期允许工作温度不超过绝缘材料额定允许工作温度。
2）短路时间z.ui长持续时间不超过5s，电缆导体的z.ui高温度不超过绝缘材料5s短路z.ui高温度。
3.5 敷设时电缆允许弯曲半径见下表
项 目 | 单芯电缆 | 多芯电缆 | ||
无铠装 | 有铠装 | 无铠装 | 有铠装 | |
安装时的电缆z.ui小弯曲半径 | 20D | 15D | 15D | 12D |
靠近连接盒和终端电缆的z.ui小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板） | 15D | 12D | 12D | 10D |
注：D为电缆实测外径 | ||||
4.基本型号及名称
4.1 常规产品型号
序号 | 型号电压 | 名 称 |
1. | BPYJVP-0.6/1kV | 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆 |
4.2 耐火电线电缆分为A类和B类：
A类耐火电缆，它能够在950℃～1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。A类耐火电缆的耐火性能优于B类。
B类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。
如为特殊标明耐火等级将按B类耐火电线进行生产，耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。
4.3 阻燃电线电缆分为A类、B类和C类：
A类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L(升)。
B类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L。
C类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L。
A类阻燃z.ui为严格，B类阻燃要求较高，均适用于对阻燃要求较为严格的场合，C类阻燃为一般阻燃，适用于大多数要求阻燃的场合。用户在订购阻燃电缆时应根据需要在7.2条规定的型号“ZR”后注明类别代号“（A）”或“（B）”。未注代号者本公司将视为C类阻燃电缆。
5. 技术要求
5.1 导体
5.1.1 铜杆用台一江铜等更优电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的标准规定，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-97《电缆的导体》的规定，导体采用一类实芯导体或二类绞合导体；
5.1.2 变频电缆线芯全部采用圆形线芯；
5.1.3 导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝；
5.1.4 耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。
5.2 绝缘挤塑加工工艺
绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
5.3 绝缘
5.3.1 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘z.ui薄点不小于标称值的90%-0.1mm；
5.3.2 任一断面的偏心率不大于10%
(z.ui大测量厚度—z.ui小测量厚度)/z.ui大测量厚度≤10%
5.3.3 绝缘材料采用更优名牌绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能；
5.4 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。
试验电压符合下表的规定。
绝缘标称厚度δ mm | 0.5＜δ≤1.0 | 1.0＜δ≤1.5 | 1.5＜δ≤2.0 | 2.0＜δ≤2.5 |
火花试验电压kV | 6 | 10 | 15 | 20 |
5.5 绝缘线芯分色，分色须清晰，同一颜色色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要清晰，用数字打印时，一般以褐色作为统一基料。
5.6 电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。
5.7 成缆
5.7.1 电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性填充材料进行填充，并保持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；
电缆不圆度=（电缆z.ui大外径—电缆z.ui小外径）/电缆z.ui大外径×100%。
5.7.2 包带材料采用非吸湿性的无纺布；重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。
5.8 内护层（如果有）：
电缆内护层采用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
5.9 屏蔽层
电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。
5.10 外护套
5.10.1 电缆外护套材料采用PVC-90料，外护套的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,厚度的平均值不小于标称值，任一点z.ui小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套层应紧密覆盖在缆体上，表面须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷；
5.10.2 护套层偏芯度（圆整度）≯10%。
5.11 印刷标志
5.11.1 成品电缆表面打印型号、规格、厂名、制造年份和长度标志。
5.11.2 字迹须连续、清晰、完整、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志。
6. 试验
6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证。买方技术人员的工作可不对厂家产品质量负责。
6.2 在出厂和抽样前10天，我公司将预先通知买方，买方在3天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则我公司把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆例行试验
6.3.1 每批电缆出厂前,制造厂须对每批电缆按本技术规范要求进行出厂试验.出厂试验报告附在电缆盘上以外,还汇总原件送达买方。
6.3.2 导体直流电阻试验
6.3.3 成品电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
6.3.4 交流电压试验
6.3.5 成品电缆在室温下,能承受3.5kV电压试验5min电缆不击穿。
6.3.6 电缆的外护层火花试验
6.3.7 凡是有铠装层的电缆,其外护套经受工频交流火花试验,试验电压符合GB/T3048.10-94规定,试验过程中电缆不击穿。
6.4 抽样试验
6.4.1 抽样试验按GB/T12706.1-2002及下列要求进行,并将试验报告提交买方。
6.4.2 结构检查
结构尺寸符合本规范中规定的结构尺寸。
6.4.3 绝缘和护套机械性能:
序号 | 试验项目 | 测试值 |
1 | 热延伸试验 | |
a | 空气温度(偏差±3℃) ℃ | 200 |
b | 处理条件载荷时间 min | 15 |
c | 机械应力 N/cm2 | 20 |
1.1 | 负载下伸长率 % z.ui大 | 175 |
1.2 | 冷却后长久伸长率 % z.ui大 | 15 |
1.3 | z.ui小抗张强度 N/mm2 | 12.5 |
1.4 | z.ui小断裂伸长率 % | 400 |
1.5 | z.ui小绝缘电阻 MΩ/km | 2500 |
1.6 | 热空气老化、热变形及冲击试验 | |
a | 80℃历时168小时断裂伸长率 | 75% |
b | 80℃历时4小时z.ui大变形 | 50% |
c | 150℃历时1小时热冲击试验无裂缝 | 通过 |
1.7 | 冷弯曲、冷冲击试验：-15℃历时16小时无裂缝 | 通过 |
6.4.4 护套塑料氧指数试验（如果有）
对阻燃电缆的护套要按照GB/T2406-1993试验方法测试护套材料的氧指数，其要求氧指数≥32%；检验可根据贵司的具体要求增加有关项目试验。
6.4.5 阻燃电缆试验（如果有）：
阻燃电缆须通过GB/T18380.3规定的阻燃标准要求，其要求如下表：
标准 | GB/T18389.3-2001 | |||
阻燃级别 | 供火时间 （min） | 试验容量 （L/M） | 判定标准 | |
焦化高度（m） | 自燃时间(min) | |||
A | 40 | 7 | ≤2.5 | ≤60 |
B | 40 | 3.5 | ≤2.5 | ≤60 |
C | 20 | 1.5 | ≤2.5 | ≤60 |
D | 20 | 0.5 | ≤2.5 | ≤60 |
6.4.6 耐火电缆须通过GB/T12666.6-2005标准试验，其判定标准须符合下表（如果有）：
供火温度/℃ | 供货时间/min | 判定标准 |
＋50 750 －0 | 90 | 2A熔丝不断 |
6.5型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合招标文件规定,则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所等国家认可的检测机构）重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T12706.2-2002及本招标书要求进行。
6.6现场验收试验
6.6.1 外观检查
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
6.6.2 结构尺寸
绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。试验方法按GB4909.2-85的有关规定。
6.6.3 直流耐压4Uo/15min。顾客也可按照下列a）或b）用工频交流电压试验代替直流电压试验：
a）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续5min；
b）施加正常系统电压，持续24h。
6.6.4 其他试验项目
a、电缆燃烧试验要求及标准（如果有）：
电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验；外护套塑料的氧指数,要求其结果OI≥32％
b、电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准(如果有)：
电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的；电缆纵向阻水性能应满足GB12706.3-2002《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》规定的透水试验的要求。
6.7安装后电气试验
6.7.1 电缆线路工频耐压2U0/5min。
6.7.2 外护套直流耐压(如有可能时)10kV/1min。
6.8 有关试验我司将委托相关国家检测机关进行检测并出具相应的参数.
7包装贮运
7.1 电缆交货使用电缆盘，采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体z.ui小直径符合电缆标准要求的z.ui小弯曲半径。
7.2 每盘电缆长度严格按用户要求生产，一般不小于500m，实际供货长度将通过协商；两端有可靠的防水密封保护；
7.3 电缆伸出侧板的长度不大于300mm。
7.4 电缆盘上标明：
(1) 电缆盘号。电缆盘号应由电缆材料单号（B／M号）和盘号组成，如B／M号为D11—01，盘序号为2，那么电缆盘号应为D11—01/02。
(2) 订货单序号／供货单序号和合同项目号
(3) 电缆材料单号(B／M号)
(4) 电缆电压、芯数、截面
(5) 电缆长度
(6) 电缆盘滚动方向
(7) 重量
(8) 生产厂家名称
(9) 正确旋转方向及其它注意事项
7.5 出厂产品合格证及质量保证使用说明书附在电缆盘上；
7.6 封盘方式依据运输条件而定。
7.7 我司将负责货物仓储、保管、运输、包装等事项，在货物运抵贵司指定地点后协助验收等工作，并将把货物的仓储、保管事宜移交给贵司，其他相应的（非质量及我司所造成的问题）责任也将移交给贵司。
8 电缆原材料
序 | 原材料名称 | 型号或牌号 | 原材料厂商 |
1 | 电工铜 | TUR-Φ8.0mm、CU≥99.98%以上 | 智利（进口） |
2 | 屏蔽铜丝 | T2 | 自产 |
3 | XLPE绝缘料 | J-90℃ | 浙江万马高分子材料股份有限公司 |
4 | PVC护套料 | ZH-90℃ H-90℃ | 杭州高新绝缘材料有限公司 上海凯波特种电缆料厂 |
上海斯瑞电缆塑料有限公司 |
