一、焦烧
1、焦烧的征象
（1）温度反应超高，或者是节制温度的仪表失灵，构成塑料超低温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的安慰气息，别的另有噼啪声。
（3）塑料外面呈现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有持续气孔。
2、发生焦烧的缘故原由
（1）温度节制超高构成塑料焦烧。
（2）螺杆历久应用而没有洗濯，焦烧物积压，随塑料挤出。
（3）加温光阴过长，塑料积压物历久加温，使塑料老化蜕变而焦烧。
（4）泊车光阴过长，没有洗濯机头和螺杆，构成塑料分化焦烧。
（5）屡次换模或换色，构成塑料分化焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在外面老化分化。
（7）节制温度的仪表失灵，构成超低温后焦烧。
3、消除焦烧的办法
（1）常常的反省加温体系能否失常。
（2）按期地洗濯螺杆或机头，要完全洗濯清洁。
（3）按工艺划定请求加温，加温光阴不宜过长，假如加温体系有成绩要实时找无关职员办理。
（4）换模或换色要实时、清洁，避免正色或存胶焦烧。
（5）调剂好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。
（6）发明焦烧应立刻清算机头和螺杆。
这外面的铜丝是铜锭低温加工的！
二、塑化不良
1、塑化不良的征象
（1）塑料层外面有虾蟆皮式地征象。
（2）温度节制较低，仪表指针反应温度低，现实丈量温度也低。
（3）塑料外面发乌，并有渺小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显著的陈迹。
2、塑化不良发生的缘故原由
（1）温度节制太低或节制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操纵办法欠妥，螺杆和牵引速率太快，塑料没有完整到达塑化。
（4）造粒时塑料混杂不均匀或塑料自己存在品质成绩。
3、消除塑化不良的办法
（1）按工艺划定节制好温度，发明温度低要恰当的把温度调高。
（2）要恰本地低落螺杆和牵引的速率，使塑料加平和塑化的光阴增加，以进步塑料塑化的后果。
（3）应用螺杆冷却水，增强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套恰当小些，增强出胶口的压力。
三、疙瘩
1、发生疙瘩的征象
（1）树脂在塑化进程中发生的疙瘩，在塑料层外面有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外面周围。
（2）焦烧发生的疙瘩，在塑料层外面有焦烧物，分外反应在合胶缝的外面上。
（3）杂质疙瘩，在塑料外面有杂质，切片的疙瘩外面有杂质。
（4）塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发明疙瘩外面是熟胶。
2、发生疙瘩的缘故原由
（1）因为温度节制较低，塑料尚未塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料品质较差，有难塑化的树脂，这些没有完整塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。
（4）温度节制超高，构成焦烧，从而发生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。
3、消除疙瘩的办法
（1）塑料自己构成的疙瘩，应恰本地进步温度。
（2）加料时严厉反省塑料能否有杂物，加料时不要把别的杂物参加料斗内，发明杂质要立刻清算机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发明温度超高要立刻恰当低落温度，假如后果不见好，要立刻洗濯机头和螺杆，消除焦烧物。
（4）呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调低温度或低落螺杆和牵引的速率。
四、塑料层正负超差
1、发生超差的征象
（1）螺杆和牵引的速率不稳，电流表或电压表阁下摆动，是以影响电缆外径，发生塑料层的误差。
（2）半成品品质有成绩，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀征象或塑料层有包、棱、坑等缺点。
（3）温度节制超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。
2、发生超差的缘故原由
（1）线芯或缆心不圆，另有蛇形，而外径变更太大。
（2）半成品有品质成绩，如：钢带讨论欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，讨论过大，散花等。
（3）操纵时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。
（4）调剂模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣征象而使塑料层偏芯。
