产品名称

软导体电缆

代    替

执行标准

GB/T9330-2008

型    号

\

规格

0.5-2.5mm²

一、适用范围

本作业指导书适用于1.5mm²~6 mm²型等电缆软导体电线芯的束绞工序。

二、工艺过程

1、按导体结构要求选择铜线的规格、单线根数，并将成盘的单线分别装到的放线架上。

2、将各单线头穿过分线板并拢，经并线模、穿线嘴、引过机体，并将线头固定在收线盘上。

3、按要求调好绞制方向，旋转臂转速、牵引线速。

4、开机试生产。

5、停机检查束绞线芯的节距、绞向及外径等工艺参数。

6、若经检查节距、外径、绞向都已符合要求时，则正式开机生产。

三、工艺技术要求

1、 束绞前应检查铜线质量，铜线表面应清洁，无油、无水、无伤、无氧化变色。铜线直径不得超公差（Φ0.126-0.40铜线的直径偏差须控制在±0.004mm以内）。

2、 放线时要给各放线盘以足够、均匀的张力，防止松驰现象。

3、 单线标称直径、根数、束绞后线芯控制外径、绞合节距、绞向须符合表1的规定。

4、 收线盘具内表面应平整、光滑、无损伤线芯缺陷。装盘高度至少要低于侧板20mm。

5、 确保检测器具齐全、精度准确。

6、 束绞成品每盘须有标签，注明所装成品的规格、长度、操作者、生产日期等。成品线盘按“丁”字形摆放整齐。

7、 束绞线芯不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊接方法一般采用银焊。单线直径在0.20及以下的允许扭接。无论是银焊还是扭接，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

表1

产品名称

二类导体结构电缆

代    替

执行标准

GB/T9330-2008

型    号

\

规格

0.5-2.5mm²

一、适用范围

本作业指导书适用于1.5mm²~6 mm²型等电缆软导体电线芯的束绞工序。

二、工艺过程

1、按导体结构要求选择铜线的规格、单线根数，并将成盘的单线分别装到的放线架上。

2、将各单线头穿过分线板并拢，经并线模、穿线嘴、引过机体，并将线头固定在收线盘上。

3、按要求调好绞制方向，旋转臂转速、牵引线速。

4、开机试生产。

5、停机检查束绞线芯的节距、绞向及外径等工艺参数。

6、若经检查节距、外径、绞向都已符合要求时，则正式开机生产。

三、工艺技术要求

1、束绞前应检查铜线质量，铜线表面应清洁，无油、无水、无伤、无氧化变色。铜线直径不得超公差（Φ0.126-0.40铜线的直径偏差须控制在±0.004mm以内）。

2、 放线时要给各放线盘以足够、均匀的张力，防止松驰现象。

3、单线标称直径、根数、束绞后线芯控制外径、绞合节距、绞向须符合表1的规定。

4、收线盘具内表面应平整、光滑、无损伤线芯缺陷。装盘高度至少要低于侧板20mm。

5、确保检测器具齐全、精度准确。

6、束绞成品每盘须有标签，注明所装成品的规格、长度、操作者、生产日期等。成品线盘按“丁”字形摆放整齐。

7、束绞线芯不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊接方法一般采用银焊。单线直径在0.20及以下的允许扭接。无论是银焊还是扭接，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

表1