原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | ||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第1页共6页 | |
一、适用范围 1.1本规程适用于我公司生产电线电缆的原辅材料进厂检验。 1.2本规程规定了原材料进厂检验的检验项目，检验依据，检测设备。抽样方法，检验技术要求、试验方法及检测结果判定。 二、检验依据 GB3953-2009 电工圆铜线 GB3955-2008 电工圆铝线 GB/T4990-95 热电偶用补偿导线合金丝 GB4910-2009 镀锡圆铜线 GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GJB773·1-2002 航空航天用氟碳树脂绝缘电线电缆，附录E，FEP树脂的性能要求 GB11091-2005 电缆用铜带 YB/T024-2008 铠装电缆用钢带
| ||||
www.nodcschoolfordentalassisting.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | |||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第2页共6页 | |||||
三、检验项目、检测设备、抽样方式、检验技术要求及试验方法 3.1圆铜线（TR） | ||||||||
序号 | 检验项目 | 检验设备 | 抽样方式及数量 | 检验技术要求 | 试验方法 | |||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两端2米处及中间任一处 | a、 符合采购要求； b、 允许偏差范围： 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.026-0.1250.126-0.4000.401-14.00±0.003±0.004±1% d
| 在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处 | |||
3 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段，每段1.2米 | 20℃时，电阻率应不大于0.017241Ωmm2/m | 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘 | |||
4 | 伸长率 | 拉力试验机 | 每批抽3段，每段0.3米 | 符合GB/T3953-2009.6 要求 | 按GB/T4909.3-2009标准要求 | |||
www.nodcschoolfordentalassisting.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | |||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第3页共6页 | |||||
3.2圆铝线（LY4、LY6） | ||||||||
序号 | 检验项目 | 检验设备 | 抽样方式及数量 | 检验技术要求 | 试验方法 | |||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两端2米处及之间任一处 | a、 符合采购要求； b、 允许偏差 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d范围：
| 在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处 | |||
3 | 卷绕试验 | / | 每批次抽两个试样 | 试验后目力检查铝线不断裂，但允许出现轻微裂纹。 | 将试样弯曲成“U”型，并夹紧成“r”扣，然后将试样的一端紧密地绕在另一端上，卷绕8圈，不得重叠，用正常视力检查。 | |||
4 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段，每段1.2米 | 20℃时，电阻率应不大于0.028264Ωmm2/m | 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘 | |||
www.nodcschoolfordentalassisting.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | |||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第4页共6页 | |||||
3.3合金丝 | ||||||||
序号 | 检验项目 | 检验设备 | 抽样方式 | 检验技术要求 | 试验方法 | |||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检查首尾两端2米处及之间任一处 | 标称直径（d）mm允 许 偏 差0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上±0.013±0.025±1% d a、 符合采购要求； b、 允许偏差范围： | 在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处 | |||
3 | 热电动势 | / | 每批试验 | 索取供方出厂试验报告单，是否符合GB/T4990标准要求 | / | |||
3.4镀锡丝 | ||||||||
1 | 外观 | 目力 | 全数检 | 表面应光洁、无油污、无划痕、碰伤、扭曲等现象 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 结构尺寸 | 千分尺 | 逐件检 | 同圆铜线（TR）检验技术要求 | 在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处 | |||
3 | 电阻率 | 双臂电桥 千分尺 | 每批抽2段，每段1.2米 | 标称直径20℃电阻率（Ω·mm2/m）TXRTXRHd≤0.250.018020.018310.25＜d≤0.500.017700.017930.50＜d≤4.00.017600.01775
| 用电桥测出1米长的电阻并用外径千分尺测量其外径算出截面积，两者相乘 | |||
www.nodcschoolfordentalassisting.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | |||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第5页共6页 | |||||
3.5电缆料（PVC、PE） | ||||||||
序号 | 检验项目 | 检验设备 | 抽样方式 | 检验技术要求 | 试验方法 | |||
1 | 外观 | 目力 | 任抽2-3包 | 颗粒均匀，不得受潮、结结块、无杂质 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 包装 | 目力 | 全数检 | 完好无损 | 目测 | |||
3 | 比重 | 混合量筒 比重计 | 每批次抽一至两个试样 | PVC比重不小于1.45g/ml PE比重不大于0.97 g/ml（暂不测） | 悬浮法：将试样放入氯化锌和水的混合物中（应避免形成气泡），使其呈悬浮状来测定其密度 | |||
4 | 理化性能 | / | 每批抽检（少于200公斤不检） | 索取供方出厂试验报告单，是否符合标准要求 | / | |||
3.6 FEP树脂 | ||||||||
序号 | 检验项目 | 检验设备 | 抽样方式 | 检验技术要求 | 试验方法 | |||
1 | 外观 | 目力 | 任抽2-3包 | 颗粒均匀，色泽鲜明、无杂质 | 在自然光线下用肉眼观察 | |||
2 | 包装 | 目力 | 全数检 | 完好无损 | 目测 | |||
3 | 理化性能 | / | 每批抽检（少于50公斤不检） | 索取供方出厂试验报告单，是否符合标准要求 | / | |||
www.nodcschoolfordentalassisting.com | 原 材 料 检 验 规 程 | 编制日期 | 2011-08 | |||||
文件编号 | AICS04-01 | 页 数 | 第6页共6页 | |||||
3.7 辅助材料：（其规格应符合采购要求） | ||||||||
序号 | 材料名称 | 检 验 技 术 要 求 | 试验方法 | |||||
外 观 | 有关尺寸误差范围 | |||||||
1 | 铜带 | 表面光滑、清洁、无裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂、卷边和严重划痕 | 厚度±0.01-0.013mm 宽度±0.15-0.2mm | 厚度测量用千分尺在距端头1米处测量，外观目测 | ||||
2 | 钢带 | 表面镀层均匀完整、无剥落、锈蚀和漏镀现象，边缘无碎边和粗毛刺 | 厚度允许偏差：0.20±0.02 0.30±0.03 （mm） 0.50±0.04 | |||||
3 | 聚四氟乙烯薄膜 | 色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷 | / | 目测 | ||||
4 | 聚脂薄膜带 | 透明、无杂质、色泽均匀 | / | 目测 | ||||
5 | 填充料 | 外观洁白、手感膨松、柔软 | / | 目测 | ||||
6 | 无纺布 | 纤维均匀分布、无霉点、硬杂物和漏洞、幅边无裂口、干燥不潮湿 | / | 目测 | ||||
7 | PVC绕包带 | 色泽均匀、去砂眼、焦料等影响绝缘的缺陷 | / | 目测 | ||||
8 | 铝塑复合带、铝箔、云母带 | 外观完好无损、无锐边、粉层均匀 | / | 目测 | ||||
