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电线电缆油墨印字操作规程

油墨印字操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。

2、主要设备及工艺参数

21 Y2J-2A型印字机

22 Y2J-A型印字机技术参数(表1

YZJ-A

线径

φ1-5.5mm

字轮直径

86-140mm

线速度

 0-60/

        

 

 

3.工艺操作规程

a) 开机前的准备

3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。

3.1.2 收、放线架,牵引轮运转是否灵敏正常。

3.1.3 检查上车前半成品的质量,符合工艺要求,才可上车。

3.1.4 准备好印字的油墨,并对其性质,粘质进行检查。

3.1.5 装上字轮和压轮,用手转动两轮,看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。

3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离,使其符号工艺要求。

3.1.7 装上刮刀,查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力适度,能使其压住电线。

3.1.8 将承印的电线穿过印字轮,和导轮之间,移动导轮,使其压住电线。

3.1.9 调开字轮,上、下、前、后位置,使电线位于字轮之间中央,调节手柄使压轮压力至适度,然后转动螺母锁紧。

3.1.10 往油墨盒中倒入油墨,及字轮部分浸入油墨。

3.2、开机过程

3.2.1 开启挤塑机,使生产的电线开始试印。

3.2.2 刚刚挤塑时,要仔细检查印的字是否清晰,字轮是否安装错,电线表面有无油墨,确认无误后,方可生产。

3.2.3 在印字过程中,发现排放的半成品有接头时,接头不能通过印字轮,要及时拉起压轮,使其过后,再将压轮放下,以防止字轮损坏。

3.2.4 每盘上下时,须自检电线的质量,合格后,挂上工序流转卡,然后才可以转交下道工序。

3.3   停机后的维修及保养

3.3.1 停机后,对设备处该加油的要加油润滑,该清洗的要清洗,经常保持机器设备的清洁卫生。

3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油,以防生锈。

3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。

1、 操作注意事项

4.1 电线排完后,盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内,以免油墨结皮。

4.2 油墨不得进水。

4.3 电线通过水槽,其表面有水份,不能直接印字,要在印字前加吹干装置。

4.4 印字过程中,不检查刮刀及弹簧压力是否正常。

4.5 勤检查油墨的粘度。

5.1  字轮

5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀,每段字间隔相等。

5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套,字高一般为电线外径的1/4左右为宜。

5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好,其粗糙度不大于0.2微米。

5.1.4 字轮的内容包括:厂名、型号、电压。

5.1.5 字迹深浅,一般为811微米且约有网点结构。

5.1.6 字轮材料,一般采用合金钢,其表面镀铬处理。

5.2   压轮

5.2.1 压轮应用字轮配套使用,弧形压轮的半径与压轮要相一致。

5.3、刮墨片

5.3.1 要耐磨。

5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。

5.3.3 要具有一定的弹性。

1、 质量问题对策(表二)

序号

质量对策

质量问题

产生原因

解决办法

1

刮墨不清

1. 刮片未安装好或刮刀磨损

2. 油墨过多

3. 字轮严重磨损

1. 调整、修理、更换刮刀

2. 适当稀释

3. 更换字轮

2

字不全

1. 位置不对

2. 压轮压力不够

3. 油墨中含水

4. 字轮凹面有油

5. 电线表面有水

6. 字轮轴弯曲

7. 字轮磨损

1. 重新调整

2. 调压轮压力

3. 更换油墨

4. 清洗字轮

5. 擦干电线表面水份

6. 修理字轮轴

7. 调换字轮

3

字迹模糊

1. 油墨过稀

2. 字迹末有网点结构

3. 电线太冷或太热

4. 电线表面有水

1. 适当稠化油墨

2. 降速或更换字轮

3. 控制好加热或冷却

4. 擦干电线表面水份

4

重复拖印

1. 同步跟踪未调节好

2. 放线、收线张力不稳

3. 拉线速度过快

1. 重新调整

2. 重新调整收、放线张力

3. 适当减慢拉线速度

5

有细条

拖线

1. 字轮油墨未刮清或刮刀磨损

2. 字轮磨损

1. 调整刮刀位置

2. 更换字轮

6

有多字

边线

1. 字轮与导线直径不配

2. 位置不准

3. 刮刀未刮清

1. 重新配字轮

2. 重新调整

3. 检查刮刀放置情况或有无损坏

7

字迹不清

有斑点

1. 油墨不够,印字轮没有完全接触油墨

2. 电线表面不平整

3. 速度过快,油墨太多,使印字轮侧面油墨甩出洒在电线上

1. 适当加油墨使印字轮表面完全接触油墨

2. 放线时,保证电线表面光洁、平整

3. 减慢放线速度,适当减少油墨

8

字迹偏

不完整

1. 字轮上下没有压紧电线表面

2. 压轮槽不对印字轮中心

1. 调节压轮压力,使其紧贴电线表面

2. 转动背面螺母,调节前后压轮,使其对准中心

                                                            

 

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