螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的空隙等，这些参数对挤塑技术和性能有很大影响。
1. 螺杆直径Ds
螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产才能（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相一起，螺杆直径少许增大，将致使挤出量的明显添加，其影响乃至比螺杆转数的进步对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机标准巨细的技术参数。
2. 螺杆长径比L/Ds
螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一守时（如螺杆直径），增大长径比就意味着添加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此刻塑料在机筒中受热的时刻也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。然后进步机塑质量。如果在塑化质量请求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可进步，然后添加了塑料的挤出量。可是，挑选过大的长径比，螺杆耗费的功率将相应增大，并且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度添加；螺杆弯曲的可能性也会添加，将会致使螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。另外，关于热敏性塑料，过大的长径比因停留时刻长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，挑选时要依据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量请求而定。
3. 压缩比ε
亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段y.i个螺槽容积与均化段z.ui终一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的体现密度之比来决议的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的品种不一起，压缩比的挑选也应不一样。
按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是z.ui常用的一种，这种螺杆加工简单，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
4. 螺旋升角θ
即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大确保不了塑化时刻，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。关于送料段，30o螺旋角z.ui合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流率z.ui高。实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′。
5. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相一起，螺距和槽宽的变化，不光决议螺杆的螺旋角，并且还影响螺槽的容积，然后影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量进步；一起螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率耗费低。
6. 螺槽深度H
即螺纹外半径于根部半径之差。依据压缩比的请求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于进步其运送才能；但槽深太深，一则使螺杆强度降低，致使螺杆在较大扭力效果下发作剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、拌和不匀，影响热传导和热平衡，致使螺杆塑化才能降低。而熔融段和均化段螺槽渐浅，螺杆对物料产生较高的剪切速率，有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化；可是太浅，螺槽容积减小，直接影响挤出量。
7. 螺杆与机筒的空隙δ
即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机筒空隙的巨细，对挤塑质量和产值都有很大的影响，特别是对塑化起着主要效果。当螺杆与机筒的空隙太大时，尤其时均化段空隙增大，则塑料的逆流、漏流景象添加，不光致使挤出压力的动摇，影响挤出量；并且因为这些回流的添加，使塑料过热，这是因为摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发作在散热不良的环境中，通常致使塑料分解，造成塑化差、成型困难。因此，螺杆与机筒空隙通常控制在0.1～0.6mm间。
8. 螺杆头部结构
螺杆头部的形状和几何尺寸，与物料能否平衡的从螺杆进入机头，能防止滞流，避免局部物料受热时刻过长而产生热分解景象等。不一样形状的螺杆头，在挤塑过程中，塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不一样。从旋转运动变为直线运动，这时靠筒壁处的塑料流动慢，在基地处的流动快，依据塑料的流动状态，螺纹深度和两边的圆弧半径可以相应变化，以适应螺杆各段的请求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状，为了添加拌和效果，可在锥体形状上制成与螺杆均化段接连的螺纹。
9. 螺杆螺纹的头数
在其它条件相一起，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，攫取物料的才能较强，并可降低塑料熔体的倒流景象。但螺纹全部都是多头螺纹时，会因为各条螺槽的熔融、均化或对熔体运送才能不一致，简单致使挤出量动摇和压力动摇，不利于挤出质量。所以，有时仅仅为了进步加料段攫取物料的才能，在加料段设置双头螺纹，以进步塑料粒子的运送才能。