实验时须将护层的过电压保护器断开
交代实验--直流10kV,持续时间1min
预防性实验--直流5kV,持续时间1min
4.3实验周期
交代实验
3年
4.4实验判别
不发生击穿。
4.5检查部位
非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上,外表涂有导电层者,基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行)。
关于穿插互联体系,直流耐压实验在穿插互联体系的每一段上进行,实验时将电缆金属护层的穿插互联连接断开,被试段金属护层接直流实验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一同实验。
序号①缺点属典型施工疑问,毛病点定位后,施工方即阐明该处电缆从前被铁锹扎伤过,经处理后实验即经过,这一缺点暴露了施工办理存在的疑问。
序号②同类绝缘接头装置过错在两回电缆中发现了4处,反映出附件装置人员水平较低,外护套实验检查出缺点避免了相似序号⑤运转毛病的发生。
序号③缺点因素也在于施工办理不严厉,序号④缺点因素在于附件装置质量差。
序号⑤为某单位一同110kV电缆毛病实例,一起暴露出附件装置与交代实验两方面都存在疑问。
首要,厂家技术请求不合理,电缆预制件的铜织造带外层只请求一层半搭绝缘带,并且预制件在铜壳内严峻偏疼,致使绝缘裕度不行。
其次,在电缆外护层直流10kV/1min耐压实验时,实验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但实验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,致使缺点未及时被发现。
带电运转后,绝缘接头内部导通,形成电缆护套穿插互联体系失效,护套发生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜织造与铜壳触摸处,发生的热量将中心接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘功能,场强严峻畸变,接头被刹那间击穿,导体对铜壳放电,致使线路跳闸。
5.丈量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1实验意图
丈量金属屏蔽层电阻和导体电阻能够监视其受腐蚀改变状况,丈量电阻比能够消除温度对直流电阻丈量的影响。
5.2实验周期
交代实验
5.3实验办法
用双臂电桥丈量在一样温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
5.4实验判别
与投运前的丈量数据比较较不该有较大的改变。当前者与后者之比与投运前比较添加时,标明屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有也许被腐蚀;当该比值与投运前比较减少时,标明附件中的导体连接点的触摸电阻有增大的也许。
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