电缆用铜带执行标准GB11091-2005标准。
1范围
本规范规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮运等。
2引用标准
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T8888生有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
牌号 | 供应状态 | 规格/mm | |
厚度 | 宽度 | ||
TU1、TU2、T2、TP1 | M(软)、Y8(1/8硬)、Y8(1/4) | 0.1~0.7 | 20~305 |
注:1.供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。 2.产品的长度由供需双方商定。 |
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。示例如下:
用T2制造的、M状态、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为:
电缆带T2M0.25×86GB/T11091-2005
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T5321中相应的规定。
3.3外形尺寸及允许公差
3.3.1产品的厚度、宽度及允许偏差应符合表2的规定。
厚度 | 厚度允许偏差 | 宽度 | 厚度允许偏差 | ||
普通级 | 较高级 | 200~100 | >100~305 | ||
0.1~0.30 | 0.010 | 0.008 | 20~305 | 0.10 | 0.20 |
>3.30~0.50 | 0.015 | 0.10 | |||
>0.50~0.70 | 0.020 | 0.015 | |||
注:需方要求单向偏差时,其值为表中数值的二倍。 |
电缆用铜带技术规范
发布时间:2012-3-6信息来源:网络
电缆用铜带执行标准GB11091-2005标准。
1范围
本规范规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮运等。
2引用标准
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T8888生有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1牌号、状态、规格
牌号供应状态规格/mm
厚度宽度
TU1、TU2、T2、TP1M(软)、Y8(1/8硬)、Y8(1/4)0.1~0.720~305
注:1.供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。
2.产品的长度由供需双方商定。
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。示例如下:
用T2制造的、M状态、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为:
电缆带T2M0.25×86GB/T11091-2005
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T5321中相应的规定。
3.3外形尺寸及允许公差
3.3.1产品的厚度、宽度及允许偏差应符合表2的规定。
表2厚度、宽度及允许偏差
厚度厚度允许偏差宽度厚度允许偏差
普通级较高级200~100>100~305
0.1~0.300.0100.00820~3050.100.20
>3.30~0.500.0150.10
>0.50~0.700.0200.015
注:需方要求单向偏差时,其值为表中数值的二倍。
3.3.2带材的外形应平直,但允许有轻微的波浪。宽度不大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不大于1.5mm/m;宽度大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不大于2.0mm/m。
3.3.3带材的两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。带卷任意相邻两层的不齐度不大于1mm,任意两层的不齐度不大于5mm。
3.4力学性能
厚度不小于0.20mm的带材的力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时,方予进行非比例延伸强度、维氏硬度试验,且试验结果仅供参考。
硬度 | 状态 | 抗拉强度 Rm/MPa | 规定非比例延伸强度 RP0.2/MPa | 断后伸长率 A11.3/% | 维氏硬度HV |
TU1、TU2 | M | 200~260 | 65~100 | ≥35 | 50~60 |
Y8 | 220~275 | 70~105 | ≥32 | 50~65 | |
Y4 | 235~290 | --- | ≥30 | 55~70 | |
T2、TP1 | M | 220~270 | 70~110 | ≥30 | 50~65 |
Y8 | 230~285 | 75~120 | ≥28 | 55~70 | |
Y4 | 245~300 | --- | ≥25 | --- | |
注:厚度小于0.2mm的带材,力学性能供需双方商定。 |
3.5晶粒度
需方有要求并在合同中注明时,可进行晶粒度的检验。带材的晶粒度应符合表4的规定。
牌号 | 状态 | 晶粒度/m |
TU1、TU2、T2、TP1 | M | 0.015~0.035 |
Y8 | a~0.030 | |
注:a是指完全再结晶后的z.ui小颗粒。 |
3.6电性能
在20℃的温度下测试,带材的电性能应符合表5的规定。
合金牌号 | 状态 | 导电率,(不小于)/%IACS | 电阻系数,(不大于)Ω˙mm2/m |
TU1 | M | 100 | 0.017241 |
Y8 | 99 | 0.017415 | |
Y4 | 98 | 0.017593 | |
TU2 | M | 99 | 0.017415 |
Y8 | 98 | 0.017593 | |
Y4 | 97 | 0.017774 | |
T2 | M | 98 | 0.017593 |
Y8 | 97 | 0.017774 | |
Y4 | 96 | 0.017959 | |
TP1 | M | 90 | 0.019156 |
Y8 | 89 | 0.019372 | |
Y4 | 88 | 0.019592 |
3.7外观质量
3.7.1带材的表面应光滑、清洁,端面一应有氧化变色,不允许有任何影响使用的缺陷。
3.7.2每卷带材应有内衬,应卷紧,卷齐。
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
带材的化学成分的仲裁分析按GB/T5121的规定进行。
4.2外形尺寸测量方法
带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
厚度测量:带宽>100mm时,在距离边部≥5mm处测量;带宽≤100mm时,在距离边部≥3mm处测量。
4.3力学性能检验方法
带材的拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。
4.4晶粒度检验方法
带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。
4.5电性能的仲裁试验方法
带材的导电率(电阻系数)仲裁试验按GB/T351的规定进行。
4.6外观质量检查方法
带材的外观质量应用目视进行检验。
5检验规则
5.1检查
带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
5.2组批
带材应成批提交验收,每批应由同一个牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg(如为同一熔次,可不限定组批量)。
5.3检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸偏差、抗拉强度、伸长率试验、导电率(电阻系数)和外观质量的检验。如有要求,也可进行维氏硬度、晶粒度和非比例延伸强度试验。
5.4取样
带材取样符合表6的确定。
表6带材的取样
检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号
化学成分供方1个试样/熔次,需方1个试样/批3.24.1
外形尺寸逐卷检查3.34.2
力学性能按GB/T228附录A中表1A1中P02、P04R规定,任取2卷/批,沿轧制方向任取1个试样/卷3.44.3
维氏硬度任取2卷/批,1个试样/卷3.44.3
晶粒度任取2卷/批,1个试样/卷3.54.4
电性能任取2卷/批,1个试样/卷3.64.5
外观质量逐卷检查3.74.6
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,判该批带材不合格。
5.5.2带材的外形尺寸偏差和外观质量不合格时,判该卷不合格。
5.5.3当抗拉强度、伸长率的电性能的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材(包括原材料检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货。
5.5.4当出现其他缺陷时,该批带材由供需双方协商解决。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
7订货单(或合同)内容
订购本规范所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a)产品名称;b)牌号;c)供应状态;d)尺寸规格;e)重量;
f)维氏硬度、晶粒度、规定非比例延伸强度要求;
g)标准编号(GB11091-2005);
h)增加本规范以外内容时的协商结果。
8附件
每批铜带均应附有质量保证书,并注明:
a)生产厂名称;b)牌号、规格、状态;c)化学成分分析结果;
d)批号;e)毛重、净重;f)出厂日期;g)标准编号。
可根据现场使用环境不同,定制符合客户使用环境的电缆www.nodcschoolfordentalassisting.com | ||||||
编码器电缆 | 卷筒电缆 | 高温电缆 | 防火电缆 | 抗拉耐磨电缆 | 补偿导线 | 螺旋弹簧电缆 |
机器人电缆 | 信号电缆 | 风能电缆 | 通讯电缆 | 防鼠防蚁电缆 | 补偿电缆 | 屏蔽信号电缆 |
起重机电缆 | 机车电缆 | 电力电缆 | 交联电缆 | 耐火环保电缆 | 阻水电缆 | 航空航天电缆 |
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