意图
　　
　　给机手在出产前领取眼模和印字轮及在出产中设定温度供给参考.
　　
　　对线材的押出方法供给参考.
　　
　　2工艺卡上眼模的断定
　　
　　1>缘押出(芯线押出)内模的断定:
　　
　　芯线押出所用的内眼模与导体的线径巨细(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:
　　
　　A.铜箔丝:眼模值比线径大0.14
　　
　　B.7根软铜丝绞合,因为此种结构比较圆整,眼模比线径大0.07~0.1左右;
　　
　　C.7/11根直放导体:因为其直放,结构松懈,眼模值比线径大0.1~0.15左右,若空隙过小,会很容易刮断导体,造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象(300m/min左右),然后造成偏心及线径不稳定等不良.
　　
　　D.17根以上的铜丝绞合,因为其线径比较大,所以眼模比线径大0.12~0.2左右.
　　
　　E.单根导体:其正负公差是很小的,所以眼模比线径大0.08~0.12左右.
　　
　　F.有纤维丝的导体:因其绞合不是很严密,若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体,所以眼模比线径大0.2~0.25左右.
　　
　　G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；
　　
　　H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制造工艺卡时按照眼模写入即可；
　　
　　I．关于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线；
　　
　　2>绝缘押出（芯线押出）外模断定
　　
　　芯线的押出方法通常是选用挤压式押出，眼模的巨细与线径巨细及绝缘材料有关，还与机头有关：
　　
　　A．PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，关于SR-PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1；
　　
　　B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。
　　
　　C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右。
　　
　　D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以出产，仅仅线速很慢，只有120m/min左右。
　　
　　E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径巨细和发泡度的巨细而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。
　　
　　F．FR-PE（耐燃PE）料：眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。
　　
　　G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0）
　　
　　3、关于用挤管式押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，关于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0.94，外模则用2.9）
　　
　　4、内护层押出眼模的断定：
　　
　　此工序一般选用挤压式或半管式押出。
　　
　　A．关于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径巨细来断定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右。
　　
　　B．对与斜线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，关于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，关于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。
　　
　　C．关于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3
　　
　　D．关于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.
　　
　　5、外被押出眼模的断定
　　
　　关于外被押出，其眼模的断定与线材的押出方法及成缆芯线结构有很大的关系，制造过样板的线材，其眼模可根据《样板制造工艺追寻卡》来断定。
　　
　　A．内眼模的断定：
　　
　　直接成缆并需求过粉的线材，眼模比成缆线径大0.3~0.5左右。
　　
　　铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0.3~0.6左右。
　　
　　斜包的线材，内眼模比线径大0.3~0.5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松懈一些）。
　　
　　编织的线材眼模比线径大0.4~0.7左右。
　　
　　B．外眼模的断定：外眼模的巨细与线材的押出方法有很大的关系。
　　
　　选用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大0.2~0.3（这一般为电源线，例如：押出时芯线需求过粉的线材）。
　　
　　选用半挤管式押出的线材，眼模比线径大0。3~0。4左右。
　　
　　选用管式押出的线材，眼模比线径大1。2~1。5左右。
　　
　　3．押出方法的断定
　　
　　1>关于芯线押出，一般选用挤压式押出；关于个别的芯线要求用挤管式押出的则用挤管式押出（这一般为改善电线某些性能而提出的）。
　　
　　2>关于内护层的押出，一般选用半挤管式押出。
　　
　　3>关于外被押出，一般为：
　　
　　A．设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出，则选用挤管式押出/半挤管式押出。
　　
　　B．制造过样品的，可根据《样板工艺追寻卡》来断定。
　　
　　C．对与设计卡没有注明而又没有制造过样品的线材，一般选用半挤管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考虑选用挤管式押出。
　　
　　D．关于隔离线则根据技能通知单来断定。
　　
　　4．机身设定温度的断定
　　
　　1>目前，大部分的塑料温度都已经收集到了，可以不做改动。
　　
　　2>因为大部分的PVC塑料都是本厂打的料，其使用的原材料基本相同，仅仅配合比例不同而已，PVC塑料的加工温度范围在140~190C之间，并且每出一种新配方都会经过样品的试做，填写有《样板工艺追寻卡》，其温度可根据此追寻卡来断定。
　　
　　5．押出线材的出产速度
　　
　　关于不同线材、导体及不同工序的出产速度都是不同的，一般为：
　　
　　1>芯线的押出速度
　　
　　A．导体为铜箔丝的，其线径一般为1.0左右，出产速度为：450+/-50m/min
　　
　　B．线径为1.2mm以下的线材，出产速度为400+/-50m/min；
　　
　　C．线径为1.2~2.0的线材，出产速度为：300+/-50m/min；
　　
　　D．线径为2.0以上的线材，出产速度约为：200+/-50m/min；
　　
　　2>关于内护层的押出，起出产速度约为180+/-40m/min。
　　
　　3>外被的押出速度
　　
　　A>线径为3.0mm及以下的线材，出产速度一般为：150~180+/-40m/min
　　
　　B>线径为3.0~6.0mm的线材，出产速度一般为：100~150+/-40m/min
　　
　　C>线径为6.0~8.50mm的线材，出产速度一般为：80+/-30m/min
　　
　　D>线径为9.0mm及以上的线材，出产速度一般为：50+/-20m/min
　　
　　E>双支单绝缘电子线，其出产速度一般为：150~200+/-40m/min