把线材各组成部分参数书面化.在规划进程中,首要是依据线材的有关规范,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产供给依据.物料用量核算是依据规划线材时选用的材料及结构参数,核算出各种材料的用量,为会计部核算成本及仓储发料供给依据.
导体部分有关规划与核算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在规划进程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方法.2.导体材料的功能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.
1.导体绞合节距规划:绞线中绞合节距大小一般依据绞合导体线规选取首要针对UL电子线系列,电源线,UL444系列,CSATR-4系列对导体的节距有要求,需依据规范规划,有时为了改善某种功能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了供给好的曲折功能选用较小的节距.
2.多根绞合导体绞合外径核算:导体绞**用束绞方法进行,绞合外径采用下面两种办法核算:办法1:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种办法中,办法2比较合适束绞方法导体绞合外径核算.
3.导体用量核算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量核算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.
4.导体防氧化.为避免导体氧化,可在导体绞合时,加BAT或DOP油(如电源线,透明线)。挤出部分有关的规划与核算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出进程中,因对线材要求不同采用押出方法不同.
一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足功能要求采用挤管式.其具体选择办法,参照押出技术.1.押出料的选择:规划进程中押出料的选择首要依据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒功能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度T首要依据线材有关规范,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方法,押出胶料用量核算公式也有不同.挤管式挤压式W=S成品截面-S缆芯内容物*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差,现期线缆企业一般采用下面核算办法.W=3,14159*1.05*T*2*D+T*ρ芯线绞合有关规划与核算:芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的进程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数核算及线芯在绞合进程中的变形与绞线相似。
芯线绞合依据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合进程中有曲折变形,有些较粗绝缘芯线在绞合进程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。以下分几个方面叙说芯线绞合的工艺参数核算:1.对绞:对绞线的等效外径:D=1.65d或1.71d软质用1.65d,硬质用1.71d,sometimesD=1.86d复对绞线等效外径﹕D=2.6d多对数绞线等效外径﹕对绞节距.依据对绞组对数,芯线外径选取.2.多芯绞合:绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合核算.见下表.
芯线排列方法及芯线绞合外径核算可依据下表:当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似核算导体绞合外径核算公式绞合节距一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材功能,可选择合适的节距.如为了改善线材的曲折功能降低绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采用大节距.
3.有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径
基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.
节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.
绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径.
图中对于第三层绞合:基圆直径为D0即第二层1+6绞合的绞合外径
节圆直径为D’D’=D0+d
绞合外径为DD=D’+d
4.绞入系数:
芯线绞合的绞入系数为1+圆周率X绞合外径/绞合节距的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线进程中,对于多芯并芯线分层的情况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,而且减化核算,所以在上述绞入系数的核算中D采用芯线绞合的绞合外径理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式核算.
斜包有关的规划与核算
斜包在线材中首要起屏蔽作用,有时作为同轴电缆的外导体。
屏蔽目的是将外界干挠消除,对于同轴电缆,由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失。
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