1 退火工序

    退火后的导体有必要查看表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应告诉相关人员处理。每个线盘有必要测量单线直径，并贴合格证。每一缸线有必要抽取一个样做抗拉强度实验，以查验退火程度。

2 束线

    出产过程中，应查看绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对不契合出产要求的，应告诉出产工人停机处理。

3 绞线

    有必要查验导体绞合 的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否契合工艺要求，表面是否有油污，对不契合要求的应及时告诉处理。对绞合 的导体，有必要在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比例的换算，并记录好该盘线的合同编号、出产者和测量结果，对有不契合有关规定的应及时告诉出产职工和主管，作必要的处理。

4 挤塑

4.1 绝缘

有必要查看表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须查看横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，z.ui薄点和均匀厚度是否契合要求；对于需求印字的，须查看印字是否明晰，印字是否契合出产要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花查验。发现问题应及时告诉出产工人做处理。

4.2 护套

    有必要查看表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须查看横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，z.ui薄点和均匀厚度是否契合要求；对于需求印字的，须查看印字是否明晰，印字是否契合出产要求，表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的电缆，须查看有没有进行火花查验；如果是绝缘（包括已经成缆的，如RVV系列）直接挤包护套的，还应查看有无加滑石粉。发现问题应及时告诉出产工人做处理。

5 成缆

有必要查看线芯标准是否契合出产告诉单；摆放顺序是否契合要求；成缆节距和方向；绕包带标准、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的，应查看钢带铠装节距和搭盖状况，钢带是否卷边；收排线质量。发现问题应及时告诉出产工人或陈述主管做处理。

注：RVV系列和KVV系列，在成缆时，1号有必要排在z.ui里面，然后由小到大按顺时针方向摆放。如果有黄绿双色线，黄绿双色线有必要排在z.ui后。

6 对绞

    对绞时，巡检应查看绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否契合要求。

7 小线包装

    应查看将要包装的线是否契合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前有必要做通电实验。另外还要抽检包装长度和导体拉细状况。

8 成品查验

成品查验包括：

1）合格证、电缆盘具查看；

2）结构和长度查看；

3）耐压实验；

4）封头（打钢印），记录长度起始点、终点米数；

5）查验陈述；

6）搜集流程卡；

7）样品制作；

8）合格证管理。

9 实验室工作

1）导体电阻；

2）抗拉强度；

3）伸长率；

4）偏心度和厚度；

5）绝缘电阻；

6）浸水耐压实验；

7）焚烧性能实验；

8）热延伸实验；

9）热老化实验；

10）密度（比重）测试。