如确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难
原因分析：
料铜内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。
解决方法：
1、清除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出。
2、检查模套是否太小，或模芯、模套间距是否太小，然后增大了螺杆压力。
3、恰当升高进气孔旁进料端加热器温度（升高20~30度为宜）。
氮气进气孔堵塞
原因分析：
料筒内压力较大时释放氮气，气管内压力大大降低，如进气阀的逆向阻碍不良，塑料易回渗至气管内，然后堵塞气体进入。
解决方法：
1、更换氮气时，让料筒内残留气体冲出，料筒内压力降低后方可更换。
2、停机或发泡度超大时，不允许释放氮气，以防熔体回渗。
芯线扁线
原因分析：
1、模套太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线。
2、温度偏高，定型速度较慢发生自变形。
3、氮气量太大，发泡度过高。
解决方法：
a、恰当增大模套。
b、降低温度。
c、恰当减小氮气。
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