线径大小不一
　　
　　原因分析：
　　
　　1.塑料在滤板处旋转挤出时，带动杂质旋转，因而杂质堵住滤网的目数在随机改变，导致塑料流量大小改变。
　　
　　2.氮气压力太大，挤出时充入的氮气不均匀，发泡度改变。
　　
　　3.ONLINE测控公差设置太小，导致牵引电机速度改变较快，改变过程中发生惯性导致速度不稳。
　　
　　4.牵引电机反馈动作延迟。
　　
　　5.主电机转速不稳，塑料挤出时流量改变。
　　
　　6.模套太小，挤出发泡时的改变量与压力的关系较大。
　　
　　7.放线张力不均匀，导致线速度改变。
　　
　　8.温度调理不当，氮气与塑料混合不均匀。
　　
　　解决方法：
　　
　　1.经常替换滤网，增加滤网层数。
　　
　　2.恰当减小氮气压力。
　　
　　3.恰当增大ONLINE的测控公差设置。
　　
　　4.调理变频器参数。
　　
　　5.恰当增大模套。
　　
　　6.调理放线张力。
　　
　　7.调理加热温度。
　　
　　如确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难
　　
　　原因分析：
　　
　　料铜内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。
　　
　　解决方法：
　　
　　1、铲除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出。
　　
　　2、检查模套是否太小，或模芯、模套间距是否太小，从而增大了螺杆压力。
　　
　　3、恰当升高进气孔旁进料端加热器温度（升高20~30度为宜）。

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