等壁厚螺杆泵是目前油田广泛选用的一种有效机采设备。但在其制作过程中，如何才能把厚度为6毫米的橡胶均匀注入到直径10厘米、长7米多的泵体管内部，是个非常棘手的问题。青岛科技大学宗殿瑞副教授团队耗时5年终于在近期解决了这一业界难题。选用他们研制的低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置可使挤出塑化与打针成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。选用该技术制作的等壁厚定子螺杆泵目前已进入产业化阶段。
　　
　　据介绍，等壁厚定子螺杆泵弥补了常规螺杆泵定子技术的不足，将易损部件厚薄不均的橡胶衬套设计成均匀壁厚的橡胶补套，可延长螺杆泵的检泵周期、提高井下泵效。但橡胶流动性较差、弹性好，要把橡胶压入直径10厘米、长7米多的细管里面则非常困难。一方面，你给它多大压力，它就能产生多大的反作用力；另一方面，温度一旦降低，胶料流动就更加困难，会因半路熟化而不流动。国外企业选用系统复杂且庞大的橡胶打针机来完成这一过程，但整机价格高达1500万元。国内企业则都依靠土办法，用压力机一次次的把胶料压入到泵管内，效率低，产品质量没有保障。
　　
　　宗殿瑞副教授带领的科研团队提出了新的想法，他们考虑使用普通的橡胶挤出机通过口模直接挤入芯轴内部。
　　
　　挤出机是一种螺旋挤出装置，能挤出胶管、胶片、电线电缆等制品，但用到胶料的打针上却只能制作一些简单制品。挤出机一般压力比较低，用它能实现均匀注胶吗？所有人对此都持怀疑态度。