1.挤塑机的温控部位
根据挤出原理,挤塑机各部位的温度应有差别,可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的,加料段容量z.ui小,(紧缩)塑化段和均化段容量要大些,而机头是保温区,主要以加热战胜散热,所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6~8段,小型挤塑机一般分为六段,大型挤塑机分成八段,通过操控屏上温度仪表的显示,来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例,六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度,在操控屏上都可以在温度仪表上逐个显示,由操作者直接调查而知,便于调整.
2. 温控各部位的作用
还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个,机身处有三个。温度可根据需要主动调节,但应满足工艺规则的温度范围。在使用过程中,加料段加热区温度较低,机脖加热区的温度较高,模具加热区的温度稍低,形成了一般温控部位由低到高到稍低的改变,这是由于各部位的作用而决定的。
(1)机头1、2区的作用:机头区的温控,对塑料挤出表面质量起着决定作用,如果温度操控得合适,模具选配的恰当,塑料产品的表面就平整光滑。
(2)机头3温区(机脖)的作用:塑料塑化好以后,在螺杆旋转作用下由机筒进入机脖,由于机脖容积较机筒小,又加上滤板的作用,产生较大的阻力,螺杆旋转产生的推力作用,塑料致密,并塑化压实,保证了塑化效果。此时需要较高的温度,有利于塑料熔体顺利的进入机头。
二、操控温度的高低对产品质量的影响
温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段,一起它也可能形成塑料的烧焦或分解,温度低时,也可能形成严重的设备事端。由于塑料品种的不同,以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同,在实际的挤出过程中,温度操控不尽相同,因而对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外,除塑料和结构尺寸形成的温度操控不同外,环境温度也应予以考虑。因而,严格按照工艺要求操控温度的高低,保证挤塑过程的顺利进行,保证良好的产品质量,是每一个操作者不可忽视的职责。
(1) 温度过高:指的是温度操控超过某种塑料的z.ui佳塑化温度,容易使塑料焦烧和老化,也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高,还会形成挤出过程中挤出压力波动,塑料在机筒内“打滑”,挤出量不稳,使挤包层和产品外径尺寸不均。
(2)温度过低:指的是温度操控低于塑料的z.ui佳塑化温度,形成塑料塑化不好,挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好,不但影响产品质量,还容易形成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因而,要严格按照工艺规则操控温度,不宜过高或过低。
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